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本章主要内容有： 1．生产及生产运作管理的基本概念； 2．生产运作的不同分类； 3．生产运作的类型及其特征以及提高多品种、小批量生产运作效率的途径； 4．生产运作管理的历史、当前面临的问题及发展趋势。 1. 理解并掌握各种生产类型的特征和特点；生产运营组织方式的工艺专业化原则和产品对象专业化原则；生产运作管理的历史、当前面临的问题及发展趋势。 2.了解生产运营管理的地位和作用、生产运营管理与其他管理职能的关系：制造性生产（产品）和服务性生产（无形产品）的区别。 现代生产管理面临的新问题 生产管理－－－－－－－生产与运作管理 发达国家就业人口分布图:以美国为例 上表表明: 60％左右的人从事无型产品的生产； 24％左右 从事有型产品生产；10%左右的人在政府工作。 随着技术与社会进步， 第三产业人口就业还将增大。这是一个发展趋势） 服务运作的特点（与制造性生产相比） 服务运作的特征 现代生产管理面临的新问题 制造业和服务业的区别 生产/运作类型研究 与实践的新动态 （一）减少零件变化 1．推行产品系列化及零部件标准化、通用化。推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可以通过产品系列得到满足。如：不同尺码的鞋、袜、衣服、餐馆提供的食谱等。推行零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化。 2．推行成组技术：将相似零件归并成零件族，就可以采用相同或相近的方法处理，从而提高工作效率。 3．推行变化减少办法（VRP,variety reduction program）： 提高多品种小批量生产运作效率的途径 （二）提高生产系统的柔性 系统柔性：指系统处理外界变化的能力。 生产系统柔性的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求，能加工的产品（零件）种类数越多，则柔性越好；二是指转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 1．硬办法：提高机床的柔性。如：数控机床。 2．软办法：采用成组技术。两者相结合，效果更好。 提高多品种小批量生产类型效率的途径（续） 工艺专业化原则：按照工艺特征建立生产单位，按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，就构成不同的生产单位。 对象专业化原则 ：按照产品（或零件、部件）建立生产单位，即将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，构成相应的生产单位。 在实际中，一般综合运用以上两个原则 。 组织生产过程的原则 优点：1.??? 对产品品种变化的适应能力强； 2.生产系统的可靠性较高；3.工艺及设备管理较方便。 缺点：1.工件在运输过程中运输次数多，运输路线长； 2.协作关系复杂，协调任务重；3.只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低； 4.在制品量大，生产周期长。 工艺专业化原则(特点） 优点：1.可减少运输次数，缩短运输路线； 2.协作关系简单，简化了生产管理； 3.可使用专用高效设备和工艺设备； 4.在制品少，生产周期短。 缺点：1.对产品品种变化的适应能力差； 2.生产系统的可靠性较差； 3.工艺及设备管理较复杂。 对象专业化原则（特点） 供需协调： 一、供需链：最终消费者、中间消费者、最终需要、中间需要。。。 二、供需链瓶颈及其对生产运作管理的影响 买方市场、卖方市场时：市场的表现和企业的经营重点 瓶颈环节决定了整条供需链的产出率 第四节 能力与需求的匹配 三、如何使生产运作能力适应需求的变化 改变生产运作能力和改变库存 “以不变应变”——数控机床、加工中心、柔性制造中心 “以变应变”——业务流程重组（BPR）、敏捷制造（AM） 四、理想的供需关系：准时生产（JIT）——在需方需要的时间、在需方要求的地点、将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。 第四节 能力与需求的匹配（续） 一、生产运作管理的历史。 二．当前生产运作管理面临的形势及发展趋势。 第五节 生产运作管理的历史和发展趋势 一、产业革命：英国、欧洲到美国，机器的出现 二、科学管理运动：泰勒、……大量生产、福特汽车 三、管理科学：数学模型、统计方法、数量方法…… 四、日本制造业的影响：全面质量管理（人的因素、团队精神等）、JIT 生产运作管理的历史 一、形势：1．经济全球化。市场、企业的日益全球化。 2．基于时间的竞争：时间研究、提高机器的柔性、缩短新产品的开发周期、缩短对顾客需求的反应时间（零时间）。 3．环境问题。生态供应链、循环生产 二、发展趋势． 1．重视生产运作战略。2．业务过程重组（BPR）。 3