系统评核系统评核.pptVIP

亚美信赖老师编制 系统评核 系统评核之采购欠料 系统评核之材料浪费 系统评核之交货延误 系统评核之品质不良 系统评核之经营失败 落实制程管制(改善) 3 损耗大,补货不及 3 承认书与料号识别体系数 2 厂商交错货 2 落实厂商辅导 1 来料不良 1 来 了 不 能 用 3 明确品质及付款责任 3 厂商不肯交 3 落实采购稽催体系 2 厂商不知要交 2 掌握厂商排程及交期(主动) 1 厂商来不及交 1 买 了 没 来 2 严格流程及工作品质 3 作业错,漏掉或积压 3 料帐合一(实时正确) 2 错帐,以为手头还有 2 实配及逐项确认为 1 BOM错,不知道要买 1 根 本 没 买 1 采 购 欠 料 4 改善对策 序 原因分析 序 现象 序 项目 序 循环盘点 月稽核盘点 3 未实施查核 3 门禁 仓管责任 2 盗失(有机可趁) 2 FIFO适当防护 1 品质变异或灾损 1 异损 3 落实制程管制(改善) 3 作业不良 3 技术(设备)创新 2 制程能力不足(损耗大) 2 分批成本管制 1 领退料未管制(无帐?) 1 超耗 (多领) 2 NEGO设计管制 3 采购或ECN因素 3 严格客户信用考核及如期交货 2 订单取消 2 落实采购依据 1 乱买 1 呆滞 (多买) 1 材 料 浪 费 1 改善对策 序 原因分析 序 现象 序 项目 序 提升品质系统(ISO) 3 品质因素 3 落实完批结算 2 欠尾数 2 落实在途制令管控 1 在途闲置或积压 1 投 而 不 出 3 积极F/U 3 不能投—其它等待因素 3 落实 CRP(产能评估) 2 慢投—产能不及 2 加强 PMC 1 漏投—排程漏失 1 有 料 不 投 2 提升厂商水准 3 来了不能(够)用 3 加强供应炼(价值炼) 2 买了没来 2 落实 MRP (ERP) 1 根本没买 1 欠 料 1 交 货 延 误 3 改善对策 序 原因分析 序 现象 序 项目 序 有效品检工位及系统 3 PQC/FQC疏漏 3 严格治工模具管理 2 治工模具因素 2 SOP及工位责任 1 人为因素 1 作 业 不 良 3 一切依据标准 3 IQC疏漏 3 严格厂商管理(评鉴赏考核) 2 厂商QA不足 2 保留客诉索赔权利 1 偷工减料 1 来 料 不 良 2 落实承认反馈及 PR 3 技转不足 3 ENG实配及图纸验证 2 承认不足 2 加强R/D工程能力 1 原(派)生不良 1 设 计 不 良 1 品 质 不 良 2 改善对策 序 原因分析 序 现象 序 项目 序 * *