压缩机环状阀片冷冲凸凹模失效分析-维普.PDFVIP

维普资讯 压缩机环状阀片冷冲凸凹模失效分析 熊学端 谢芸青 (机 电舒机械科学研宄院】 某厂冲裁空压机、镧冷机环状 阀片用的凸凹模， 果 使用寿命多则冲$U3ooo件 ，少则仅几十件 为了查找 实测与计算结果表明，凸凹模径局截面上承受的 凸凹模过早失效的原因，我们时失效的生件环状阀片 最大正应力 虹 柞=3O0MPa． 凸凹模进行了梭查分析 对模具外壁的残余应力 (在一个与被检测的凸凹 棋尺寸相同而来破坏的 凸凹模上进行)进行了测定 ，结 一 情况介绍 果是切 向残 余应力为 口瘟采=O～一28MPa 没有测定 凸酬模尺寸为01oox74．ram．图1为它的结构型式 内壁的残余应力。但根据G＆l5钢轴承套圈穿透淬火 及经着色后表面的爱纹形貌。 残余应力 的分布规律”，可 以认为，凸凹模内、外壁 凸凹模材料为G42r15钢。毛坯系从供货状态的棒 残余应力的符号相同，绝对值内壁的稍大。 料上截取。村料未经改锻和予备热处理。 凸凹模径向截面土承受的总的正应力为 冲材为 30CrM~SiA热轧钢 板，强度扳限 5=550 一 口工柞+ 口箍采 ． ~750MPa 冲裁 间隙取眯旱厚的16~20 。 其中 口璜采为有利的残余压靡力，且绝对值不大，故在 = 检测项 目 强度拔核时可不考虑 这样可得到 口= 口I 一3Oo 利用应变片法和有限元计算法对 凸盟模的动态工 础Pa。按凸凹模裂纹处硬度为 HRc55来计算，得到该 作 应力进行了测定与计算 处 的强宣极限 a~ o5oMPa．锻明显， 》 口墓 由 用 MSF-2M X光应力仪测定模具表面的残宗应 此可得出结论，凸凹模的强硬设计是没有f可题的 裂 力。对模县表面进行着色探伤。在 x一650扫描电镜上 纹形成的原因必须从其它哥面击寻找 进行断 口观察 用 日产 D／max-lA型衍射仪测量残 2硬度测定夏盎枢蛙骚 余奥氏体量。对模具的材质和热处理后的组织状态进 在模具的工柞面上进行碗度飒6定 硬度分布严重 行常规检查分析 不均 (图2)，在工作面裂纹附近蛐得的硬度比其它部 位的硬度明显偏低。茵此．在该处首先诱发裂纹。 三 检验结果与分折 1 受力分析 考虑到 4件 凸凹横都是 由于在工作面上 弓f发的裂 纹沿轴向发展而招致失效的．因此可考虑模县的失效 是 由于径 向截面上的正应力超毛材料强彦 极 限 的结 圈 2 凸凹模工作面上 的硬度分布 (HRC) 对凸盟模原材料的非金属夹杂物进行了检验。氧 为了查明形成网状裂纹的原因，在摸具工作面上 截取金相试样