泡沫铝夹芯板芯材发泡的研究.PDFVIP

维普资讯 助 能 材 斟 2008年第4期(39)卷 泡沫铝夹芯板芯材发泡的研究 张 敏 ，陈长军 ，姚广春 (1．武汉科技大学 钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 材料与冶金学院激光加工中心 ，湖北 武汉 430081；2．东北大学 材料与冶金学院，辽宁 沈阳 110004) 摘 要： 泡沫铝 夹芯板不仅克服 了单一泡沫铝材料 表面；清理后在两面板之间放人均匀的混合粉末组成 强度较低 的缺点；而且还具有泡沫铝材料 的诸 多特殊 预成型体；将坯料送人轧机进行复合轧制，得到可发泡 性能，是一种非常有发展潜力的材料之一。通过复合 的夹芯复合预制体；随后将预制体放人 电阻炉 中加热 轧制 的方法制备 了冶金 结合 的界面 的泡沫铝 夹芯板 。 至适当的温度 ，使复合板的芯部呈熔融状态 ，发泡剂发 研究表明，早期发泡的孔隙主要 以横向方向长扁孔为 生分解使芯层获得 良好的泡沫结构。此时面板 ／芯层 特征，主要是长扁孔的形成与扩展。通过对 泡沫铝芯 之间发生的元素扩散行为使界面达到了理想的冶金结 材在不同的工艺参数下进行发泡得 出通过本 实验 的最 合状态 。 佳混料时间为 2h，轧制压下率为 6O ～7O ，发泡温 3 初期芯材发泡特点 度在 62O～630℃之间，发泡时间在 8～10min。 关键词 ： 泡沫铝夹芯板 ；早期发泡 ；发泡温度；发泡时 发泡初期 ，氢化钛在 400℃左右开始分解 ，而此温 间 度下芯材铝硅合金还处于固态，由于复合轧制致密化 中图分类号： TG146．2 文献标识码 ：A 过程中粉末以层状 复合在一起，预制块 内的大部分铝 文章编号：1001-9731(2008)04—0596-04 颗粒之间通过相互挤压 ，发生弹塑性变形导致预制坯 各向异性，所以预制坯 中纵向(垂直于轧制方向)与横 1 引 言 向(平行于轧制方向)的受力是不一样的，即预制坯的 泡沫金属这种多孔材料具有诸多优异的物理和力 强度也是各向异性的，垂直于轧制方向压制力较大、结 学性能，如：具有轻质高比强度 的特点；作为功能材料 合紧密强度较高。氢化钛颗粒被挤压在铝硅粉的片层 具备隔声(或吸声)、隔热(或散热)、阻燃、阻尼、冲击能 状之间，氢化钛分解产生的气体对各个方向的压力是 量吸收和电磁屏蔽等多种物理性能。泡沫铝材料的潜 一 样的，这导致 了气泡向预制坯强度较低的方向发展， 在用途之一就是作为泡沫夹芯板芯材来使用。带有泡 在预制块发泡的早期阶段 ，熔体 中固相 占多数，形成的 沫铝芯和两金属面板的三明治结构通过黏结剂连接的 孔隙多以长扁孔存在于预制块中(见图 1)。气泡形成 方法很容易获得Ll]。但是如果需要纯金属冶金结合 的初期，可认为长扁孔的扩展主要处于固体状态，当扩 的时候，这种传统 的黏结技术就远远达不到要求。德 展的孔隙遇到另一个扩展的孔隙时两个孔隙就联合在 国早在 1997年将泡沫铝三明治结构应用在汽车上的 一 起 ，这是早期气泡合并的主要形式。而初期长扁孔 构想就已经得到了证明，他们将传统 的铝板或钢板 同 的扩展合并会引起整个芯材泡孔的不均匀性。 预先制好的预发泡板轧制复合在一起，然后在炉 中发 泡。发泡的预置材料可以通过热压，挤压以及粉末轧 制的方法制备∞ ]。本实验通过粉末复合轧制新方法 成功的制备了泡沫铝夹芯