钢结构厂房四、施工准备.docxVIP

四、施工准备：?4.1技术准备：?4.1.1根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。?4.1.2组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。?4.1.3为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。?4.1.4及早与专业厂家联系，定做加工钢结构构件。?4.1.5组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后开标确定半成品分供方。?4.1.6（业内）熟悉图纸，进行图纸会审，施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。?4.1.7（业外）平整场地，设置生产、生活临建，完成钢结构预制场地等建造，铺设临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础程序4.2生产准备：4.2.1考察劳动力，确定劳务队，签定劳务合同。4.2.2依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签定分供方合同。4.2.3编制材料，机具供应计划及时上报甲方及监理，并由材料组，设备组负责定货及进场验收。4.2.4根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。4.3现场准备：4.3.1施工现场准备：协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。4.3.2施工用水：确定水源后，按Φ50上水管到现场及生活区，现场四周分别埋设四个消火栓。五、关键部位的施工方法?主框架安装顺序：沿轴线顺序进行?（1）钢柱安装方法：?钢柱安装采用25t或16t汽车吊。?A.起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯B.柱起吊；由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。C.柱就位轴线调整；钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。?D.柱顶标高调整?钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。?F.钢柱垂直度校正?a.初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。?b.钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。?(2)梁安装?吊车站位：三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。?(3)梁拼装：由于梁设计为多段所以在安装前拼装。拼装时均斜向布置在就近节间。?(4)梁安装及对接：?地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。?六、钢结构门式钢架厂房等施工?6.1钢结构预制、组对?钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度≤0.5毫米，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。放样、号料和切割放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。放样、号料切割的允许偏差应符合GB50205-2001的要求气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清干净气割时留下的熔渣和飞溅物。在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，而不要分段测量，减少累计误差。?6.2钢结构组对结构组对前零部件应检查合格。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。6.3钢结构焊接?焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。?在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，其参数值见JB81-91的规定。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。?焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。?焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：大风：风速大于或等于8m/s；雨后或雨天；湿度：相对湿度大于90％；焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁