离心复合铸铁轧辊工艺工装研究与实践.PDFVIP

维普资讯 38 一 … 践 离心复合铸铁轧辊工艺工装研究与实践 日】ll联舍大学(610065) 橱传云 高广辉 ●， _● _ _● 一 - ‘‘_一 摘 要 确定了内外两层金属的舍金成分；确定了离心转速等浇注工艺；并在其它工艺覆工装设计上来 保证面屡为硬而耐磨的白口纽织，芯部为强韧性能较高的球鼓组织，井使两种组织之闻达到牢目的墙金蛄夸， 同时，尽量减少裂纹等铸造缺陷 研究蛄果表明．离心爱合俦镘轧辊的综夸性能得到了很大的提高，使用寿命 比常渣辊提高了20％～5O％以上。 关键词 离心复夸 恃杖轧辊 工艺 工幕 - - — — _ ～ 一 早在30年代，国外就出现了先进的离心 浇注工艺，并日渐成熟。但用于轧辊的制造 还是近20年来的事。国内在这方面的应用 强耐磨抗裂的合金化作用。结合碳当量的基 起步较晚，相应离心复合乳辊的使用也比较 础调控，实现多元低合金化 获得优良的耐 少，生产上依然多采用常法辊。目前的问题 磨、耐热性能。芯部是球墨俦鹱，我们适当多 是常法辊的性能不能完全满足生产的需要， 加入石墨化元素和球化元素，如C、Si、Mg、 迫切需要用高质量的轧辊来代替。离心铸造 Re等，减少碳化物的形成元素古量。重点是 工艺，由于金属液在离心力作用下结晶凝固， 填芯调硅，降{氐芯部的碳化物羞，提高辊芯的 各项力学性能指标都得到了较大的提高，尤 韧性，增强抗断、抗事故能力。同时在轧辊中 其是铸铁轧辊组织中大量的渗碳体的分布状 加入一定量的P来改善铸造性能，减少轧辊 况得到了改善，因而，离心复合轧辊与同材质 热裂纹的产生。为了_达到内外层牢固的冶金 的常法辊比较，其轧制能力也得到了较大的 结合，应尽量减步面层与芯部成分的差异。 提高，一般提高20％～50％以上。轧辊的工 内外层成分差异过大，元素藏度梯度越大，复 作环境非常恶劣，它受到巨大外力和高温的 合区域加宽；麻 口层加厚．降低了轧辊的性 作用。辊身表面直接与高温的轧制钢材相接 能，使复合区域冶金结合不牢固。为了_防止 触，因此，它必须具有高硬度、高耐磨性、好的 复合区域的Re-Mg残余量被面层铁水稀释 热稳定性和抗热疲劳性；辊芯主要是动力传 而不能球化，因此，在芯部铁水进行Re-Mg 递和承载，因此，必须具有高强度和韧性。根 球化处理的同时，也要对面层铁水进行适当 据性能要求，将面层设计为自口组织，芯部设 的Re-Mg处理，既保证面层 自口组织的形 计为球墨铸件。并通过有效的合金化元素 成，又保证复合区域石墨球化，从而可以放宽 (cr、Mo、V、T多元低合金)来提高轧辊的耐 离心复合工艺参数，简化工艺，获得牢固的冶 磨、抗裂等性能。由于面层和芯部组织的不 金结合，其成分设计见表1。 同，其内外屡的复合就成为轧辊工艺的关键。 2 工艺设计 我们通过填芯增硅、简化离心复合工艺等措 仅从台金方面来保证轧辊鼬l性能是不够 施，从而实现了牢固的冶金结合。生产实践 的，工艺设计亦对{II=．辊的质量起着决定性的 证明，该工艺能获得优质的离心复合铸铁轧 作用。 辊。 21 转速 I 合金设计 离心机转速的大小在轧辊生产中具有重 由于面层是白口组织，我们适当加入碳 要的作用，必须选择合适韵转速来满足轧辊 化物形成元素，增加碳化物的害量，比如加入 性能的要求。如果转速太|大，由于机械振动 维普