预还原氨合成催化剂及其工业应用.pdf

·158· 气体净化 2003年第3卷第4期 预还原氨合成催化剂及其工业应用 尤留芳 (南化公司催化；fl|厂，江苏南京210048) 1预还原催化剂的特点 器中进行活愀4，这样对氧化态催化剂不构成 预还原催化剂是将氧化态催化剂在生产厂采 伤害，而对预还原催化剂则破坏了保护层，与空 用特殊的装置在最佳的工艺条件下，将催化剂彻 气接触a-Fe快速氧化，反应的热量破坏了催化 底还原后经钝化保护处理所得的深加工产品，它 剂的部分晶体结构，必然导致样品的检测活性与 具备如下特点： 所下降，而非真正的本征活性，在氨厂使用就不 1．1节约开工时闻，提高装置有效生产时间 会；删以的觋象。所要申明的瓢原催化京l的生 预还原催化齐!腹用前需稍加处理，全炉装填 产是在大空速低压力，较低的床层高径比的工况 预还原催化剂再还原的时间_般为35--42h，部分下生产的，其受氧化物的反复靴还原程度远小 装填预还原催化翻J(指在合成塔匕绝热段)再还 于在高径比很大的氨合成塔。 1．4低温活『生好 原的时间约为50-65h，因此比装填氧化态催化剂 减少了大量的非生产时间，节约开车费用，而且 由于预还原催化剂的生产采用程序升温方 大幅度减少还原变掘排出的稀氨水，为尽快转入 式，低压大空速，便于还原水的流出和排除，对 生产，发挥合成塔作用提供了良好的技术保障。 于循环进口的水汽有着严格的控制，应着意保护 1．2还原过程非常容易控制 催化剂的低温活性，同时在合成塔还原时又能避 由于预还原催化剂是在催化卉嗍酲底还原后在 免催化剂在高温操作。一般该催化剂还原到460 其滔性表面覆盖了—层薄而致密的氧融，皿铁保护 ℃就没有水了，因而催化剂的低温活性好，实际 层，只要将保护层去除就能恢复活性。保护层在 使用中催化剂床层温度不低于320。C投入工艺气 数量匕仅占催化翻J质量的100,4，也即还原工作量 体便能起活。 仅有原来的十分之一，且保护层极易去除。从实 1．5催化剂使用时整炉性能好 验数据可以测定其还原温度要比氧化态温度低 由于预还原催化剂的易还原性，使得催化剂 150。C，即从180C就开始有出水反应，出水量每受毒害的可能性减少，同时还能弥补由于开工加 热器功率不足等条件限制引起催化剂床层底部难 吨催化剂20～30kg。出水量的减少导致还原时水 汽浓度低不易超标，同时还原过程推进速度更稳 以还原的缺陷：一是预还原催化剂在450C即可 定。 在较低的温度下还原；二是匕部催化剂随还原的 1．3活J生比同型号氧化态催化剂高 推进有了活性进行着合成反应，其反应热成了非 有人从氨合成催化剂活性捡测数据E看预还 常大的辅助热源。 原催化剂，觉得活性低于氧化态产品，认为预还 1．6机械强度不受影响，能够满足使用要求 原催化剂多经历了一次“氧化还原”过程，活陛 氨合成催化剂作为铁系多组分的固熔体，还 当然会下降，实则是由于催化剂检测过程中一些 原仅使铁组分成为a-Fe，机械强度稍有下降。自 细节因素所致。氨合成催化剂的检测标准是要将 该产品开发以来尚未发现因强度下降而影响工厂 催化剂的原颗粒破碎至更小的颗粒