预分解窑系统的数值模拟.pdf

第23卷第3期 湖 北 工 业 大 学 学报 2008年06月 ofHubei of V01．23No．3 Journal UniversityTechnology Jun．2008 [文章编号]1003--4684(2008)03—0040—03 预分解窑系统的数值模拟 李丽君1，赵玉桥2 (1湖北工业大学商贸学院，湖北武汉430079；2波尔亚太金属容器有限公司，湖北鄂州436032) [摘要]对预分解窑系统，包括5级旋风预热器和分解炉的“气一固”两相流进行了数值模拟，气相采用基于 各向异性的RSM湍流模型，颗粒相采用拉格朗日坐标系下的随机轨道模型．通过对结果的分析计算，得到了 各级预热器单体的分离效率和颗粒在系统内的停留时间；并将计算结果与实际设计参数进行比较，表明该模 拟研究能够对预分解系统实际情况进行模拟，可用来分析出旋风预热器和分解炉的性能和优缺点，针对缺点 进行分析和优化． [关键词]预热器；分解炉；两相流；数值模拟 [中图分类号]TQ051．1 [文献标识码]：A 预分解窑系统是新型干法水泥生产设备中非常 重要的部分，包括各级预热器和分解炉，其主要性能 1 计算的数学物理模型 指标为生料分解率、换热效率、系统阻力和收尘效 000 率．目前对预分解系统的研究大都集中于对各单体 本文以2 t／a预分解系统为例，首先按所提 气固两相流进行数值模拟，从而研究其结构性能．但 供的五级旋风预热器和分解炉的工程图纸，采用三 其系统的性能绝不仅仅是各单体性能的简单叠加， 维建模软件生成系统内腔实际流场区域三维几何模 所以以整个系统为研究对象，通过对系统的内部 型．根据所提供的工况，计算得出预分解系统各入口 000 气一固两相流场进行数值模拟，所得出的结果更接 流动参数如表1；生料颗粒的密度为2 kg／m3； 近实际工况，为进一步对其进行结构优化的工作创 生料的平均直径为40／zm，直径分布见表2． 建了良好平台． 表1 系统各入口流动参数表 表2生料颗粒的直径分布 不可压缩湍流流动．而旋风筒内颗粒相的体积比率 粒径范围／pm 颗粒质量分数／％ 很低，满足颗粒群轨道模型的基本条件．所以本文对 10 气相采用雷诺应力模型，对颗粒相采用随机轨道模 20 型． 35 1．1 气相方程‘1】 20 流体连续方程： 10 ～一～～～～ 5 雾+杀(¨一o． (1) 根据流动参数，系统各入口马赫数小于0．1，雷 流体相动量方程： 诺数均远大于内流条件下的湍流临界雷诺数Rec一 2320，因此可以认为预分解系统内部的流动状态为 型+去(肛iu)3t 。az。。一 )一 [收稿日期]2007—12一01