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2006年9月 河南冶金 5eo2006
第14卷增刊 }IENANMI盯ALLURGY Val14 Supplement
韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及改造
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摘要对韶钢第三炼钢厂连铸方坯存在的问题进行了分析.采取了相应的措施,并取得了明显的改造效果。
关键词方坯连铸二冷水铸坯质量改造
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0前盲 2)结晶器系统。原设计结晶器采用的是弧形管
韶关钢铁集圃有限公司第三炼钢厂现有两座 式结晶器,上口尺寸为163.35ram,下口尺寸为162.
120t顶底复吹转炉,两台板坯连铸机,一台五机五流OOvm,锥度偏小,铜管厚度为IImm,内角半径为
方坯连铸机。由于方坯连铸机中间包系统、结晶器系 8mm,这种结晶器铜管寿命较低,并且在使用过程中
统、二冷系统和定尺切割系统中存在的问题,严重影响 易发生变形,造成铸坯脱方。
了正常生产,已不能满足铸坯质量的要求。通过对方坯 3)--冷系统。由于炉机不匹配,方坯连铸机经
连铸机中包、结晶器、二冷系统的优化改造,取得了明 常在高拉速下生产,铸坯易出现脱方、中心裂纹等质
显的效果:中包温度均匀,温度波动小,提高了铸坯的 量缺陷,二冷系统不能完全满足铸坯质量的要求。
质量;优化结晶器铜管后,结晶器的寿命增加,降低了 4)定尺切割系统。铸坯定尺切割系统在更改切
事敝处理的难度,减少了脱方、疏松及缩孔等废品。 割尺寸时,需要手动移动红外线测量系统,存在切割
1技术参数 准确度不高的问题。
方坯连铸机(3#连铸机)技术参数见表1: 3改造的主要措施
亵1方坯建铸机主要技术参数 3.1中间包改造
项目 参数 将所有中问包的耳轴位置提高lOOmm,从而降
连铸机机型 弧形,两点渐进矫直 低了中间包的位置,增加了永u插入钢液的深度,减
连铸机圆弧半径,m Rl=9.R2=17 少了结晶器内的液面起伏,从而减少了铸坯的脱方。
连俦机诫数,机一流 5—5
话流间距,n蛳 1200 在中间包保温方面,采取了增加中间包包
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