预应力预压装配式框架梁端结合部承载能力.pdf

· ·035 预应力预压装配式框架梁端结合部承载能力 晋哲锋1，张瑜中2，柳炳康1，昌献峰2 (1台肥工业大学土建学院，安徽合肥230009；2．安徽华辰建造技术有限公司，安徽芜湖241000) 摘要：进行了两榀预应力预压装配式框架粱柱组合体低周反复水平荷载实验研究，分析了水平反复荷载作用下预 压装配式框架梁的破坏机理．确定了粱端组合截面开裂荷载、屈服荷载和极限荷载，给出了预压装配式粱端接合部 抗弯、抗剪承载力以及抗裂验算的计算方法。 关键词：预压装配式框架； 梁柱节点： 低周反复荷载： 破坏机理： 承载能力： 1前言 装配式建筑可以加快施工进度，减轻劳动强度，提高工程质量，在美国、日本、东欧等工业化国家 得到了极为广泛的应用。发展装配式结构体系是建筑工业化的必■之路，但由于装配式结构节点连接可 靠性差，难以满足反复荷载下的受力要求，在地震区的使用受到了限制。预压装配式预应力框架采用二E： 厂化生产的预制柱和预制预应力粱，运至现场直接吊装，梁、柱就位后将后张预应力筋穿过梁、桂预留 孔道，对节点实施预应力张拉预压。后张预应力筋既可作为施工阶段拼装手段又可在使用阶段承受梁端 弯矩，构成整体受力节点和连续受力框架(图1)，克服了装配式节点受力可靠性差的缺陷，解决了预应 力混凝土框架难以装配的问题，形成了预制预应力混凝土装配整体式框架，开辟了预应力结构工业化生 产的新途径。 日本在20世纪90年代初开始应用预压装配式预应力结构，已建造了包括学校、停车场、仓库、[： 厂等40余栋建筑，其中世界物流中心5层仓库，建筑面积218700m。，仅用200工日建成llJ。为借鉴国 外先进技术发展我国的预压装配式预应力结构体系，必须通过试验研究和理论分析，了解预压装配式结 构的受力特点，探讨节点两侧梁端抗弯能力和受剪机制，建立理论分析方法和提出设计建议。 圈l 预压装配式预应力框架示意圈 2试验概况 2．1试件设计 本次试验共制作了两组钢筋混凝土梁柱节点组合体。试件尺寸及配筋如图2所示。混凝土强度等级 89IN／mm C49：粱上下各采用两束7①’15钢铰线。预应力筋极限强度兀=l2，屈服强度 779N／mm 厶=1 2：预应力筋延伸率5．2％：试件GJ—l张拉控制应力仃。=0．75厶，实测预戍力损失 纂金项目：安徽省建j殳厅科技纂金资助项嗣(JKX0401) 作莆简介：臀雷锋rj978j．鹊．安豫人．硕{j研究牛 ·U36· 盯，=327．3N／mm 2；试件GJq张拉控制应力仃。=0．60厶．实测预应力损失仃，=277．5N／mm：。 试件拼接后，在粱端与柱接合处充填环氧树脂砂浆。预应力张拉采用应力应变双控，应力通过油压表 读数控制，同时校核预应力筋实际伸长值。每根钢绞线上均贴有应变片，可测得张拉及加载过程中钢筋应 力变化及实际的预应力损失值。钢筋张拉完毕后实施孔道压力灌浆。 2．2试验装置 加载装置及测点布置见图3。在柱两侧梁项和梁底布置位移传感器，量测梁根部截面应变分布及截面 转角：在粱的两个自由端布置位移传感器，量测梁端部加载截面位移变化情况，并在控制位移加载阶段依 此控制加载程序。试验时利用安放在梁两端上下的液压千斤顶在梁端施加同步反对称荷载。反复加载程序 采用荷载位移混合控制方法，节点处梁端截面屈服前用荷载控制，屈服后用变形控制【2】’每级荷载循环时 间保持相同时间间隔。 划旦上 ，．蹬i 蚓 一——一21 芦嚏一-^． ●M“II鼬 C ‘ 、 。 己I —嗯k 手 -_—— I l