钢结构焊接时结晶裂纹的成因及预防措施.pdfVIP

第六届全国现代结构工程学术研讨会 钢结构焊接时结晶裂纹的成因及预防措施 潘朝阳 王建伟 (中国联通有限公司河南分公司，郑州450008) (河南省第一建筑工程有限责任公司，郑州450008) 提要：对于Q345C低合金钢制作某广电枢纽大厦H型结构件过程中出现焊缝裂纹的原因、性质进行了分析，探讨了裂纹产 生的影响因素及解决措施，以保证达到此工程钢结构制作的质量。 关键词：H型结构件，制作，结晶裂纹，解决措施，防止措施 一、引言 在钢结构的制作和安装过程中会遇到许多H钢结构件的制作，且随着钢结构的广泛应用，对其焊缝质 量的要求也在逐步提高。在某广电枢纽工程中的H钢结构件制作时对其角焊缝就提出了较高的要求，要求 其焊接必须全焊透。焊缝的质量处于极其重要的地位，而焊缝的裂纹则成为其致命的缺陷之一。本文就其 制作过程中出现裂纹的原因进行剖析并介绍其预防措施。 二、工程状况 (一)制作工艺 焊透，具体接头的形式如图所示： 22 反面 伊 正面 掣冲 叫 i ( ／ (二)焊接顺序 如上图所示正面先焊接，反面后焊接。正面用焊条电弧焊封底，埋弧焊采用船形45。位置填充焊满。 反面用碳弧气刨清除焊瘤及焊缝，再采用船形450位置埋弧焊焊满。 三、裂纹 在反面第一层施焊过程中，前面用埋弧焊，后面敲去焊渣，在焊缝截面中间出现一条细长的裂纹，纵 向7860mm通长，从表面裂至焊缝根部，深度达整个反一层焊肉深度，其非常细小，肉眼几乎看不见，如 果不清除裂纹而进行第二层施焊，裂纹就继续到第二层表面，也就是裂纹从第一层根部会延伸到第二层表 面。 工业建筑2006增刊 1053 第六届全国现代结构工程学术研讨会 (一)裂纹的性质 此裂纹是先焊后裂，没有延时性，可判断为热裂纹，且此裂纹是焊缝金属在冷却结晶过程中产生的， 在横截面由中心位置沿焊缝通长、沿焊缝方向开裂。因此，此裂纹是热裂纹中的结晶裂纹。 (二)H型结构件角焊缝应力状态 在T字接头、十字接头角焊缝中应力集中的严重部位是在焊缝根部，即正面封底焊层及反面第一层(因 要求焊透，需采用大电流施焊)。也就是正反交熔处的应力集中最为严重，在焊反面一层时，正面焊缝已 完全结晶冷却，应力集中已残存根部，反一层和正一层交熔时把正一层应力释放，在冷却结晶时反一层的 交熔部位重新获得应力，即整个正面焊缝产生的应力全部施加在准备结晶凝固的新焊缝上，故反一层焊缝 金属在冷却结晶过程中受极为严重的拉伸应力，极易被拉裂。正一层焊缝在施焊时，H型结构件的约束力 还很小，焊缝金属在结晶冷却过程中受力比较小，不易出现裂纹。根据以上分析在反一层焊缝可能出现裂 纹。 (三)结晶裂纹的形成机理 从金属结晶理论来讲，先结晶的金属比较纯，以柱状晶形式从母材向焊缝中间发展。后结晶的金属杂 质比较多，并富集在晶柱的周界，这些杂质具有较低的熔点，在焊缝结晶凝固的过程中，共晶物被排挤在 晶柱处，存在于焊缝的中心形成一种所谓的“液态薄膜”。此时由于已凝固金属的收缩而产生拉伸应力，“液 态薄膜”就成了薄弱部位，在拉伸应力的作用下就可能从此处开裂，形成结晶裂纹。因此，“液态薄膜” 存在位置、焊缝金属结晶方向是产生裂纹的内因，拉伸应力是产生裂纹的必要条件。 (四)Q345C制作H钢结构件出现裂纹的原因分析 Q345C低合金钢中存在一定的C，S，P元素，容易形成低熔点共晶化合物，这些低熔点共晶化合物在焊 缝金属冷却过程中会在一定时间内以“液态薄膜”的形式存在，在焊接参数选择不当的情况下“液态薄膜” 会出现从坡口两侧母材向焊缝中心以柱状形式结晶的晶柱的晶界上，为结晶裂纹的产生构成了内