铝合金点焊焊接质量的监测与评定.pdfVIP

铝合盒点焊焊接质量的监测与评定 ij ’。?”静～1_- 张万春1 夏旭东1杨 毅1 宋永伦2王 锋2 (1中国航天科技集团公司长征机械厂四川万源636371) (2北京工业大学机电学院北京100022) 摘要：本文针对铝会金点焊过程，探讨了点焊质量在线检测与评定的方法。采用了基于智能终 端的数据采集系统，采集了电极电压、电极位移、电极压力三个参数。针对铝合金冲击波点 焊中易于发生的喷溅、未熔合及未完全熔合缺陷，研究了缺陷发生时的信号特征，建立了基 于模糊支持向量机的铝合金点焊缺陷识别方法。在实际应用中表现出好的判断力和高的准确 性。 关键词：点焊铝合金缺陷识别支持向量机 Abstract：Theaimoftheresearchworkist0 allon-line anddefect developing qualitymonitoring usedin wavedirectcurrentresistance ofaluminum inspectionsystem blast spotwelding alloys．Three forceandits areusedto thefeamresofthe variables，tipvoltage，electrodedisplacementstudy abrupt in in and fusionaIe defectstheweld ona changessignals．ExpulsionincompWtemajor quality．Based VectorMachine a welddefectdetection is FuzzySupport t下SVM)theorymultiplespot algorithm shows and inwelddefect diagnosiscapability inspection． presented．Itgood higheraccuracy words：Resistance defect vector Key spotwelding，Aluminumalloys，Welddetection，Support machine 0前言 铝及铝合金的密度大约相当于钢的1／3，在保持结构刚度和强度不降低的前提下可以大 大减轻结构重量。因此，航空航天领域采用铝合金或其他轻金属可以减少运营成本或发射 成本。铝及铝合金点焊工艺在航天航空领域应用十分普遍。但是，铝合金点焊过程中存在 着氧化膜、接触电阻以及电极损耗等随机性的对焊点质量的影响因素，容易产生飞溅、虚 焊、脱焊等缺陷，使焊接工艺及设备的控制精度高，难度大，即使有经验的师傅严格按照 工艺规程操作，点焊缺陷有时也难以避免。因此，对铝合金电弧过程的在线监测及焊接工 艺参数的优化十分必要。 铝合金点焊的信号采集与焊接条件有着密切的关系。在本文的工作中，铝合金点焊设 备为直流冲击波点焊机，点焊过程的电压信号采用霍尔电压传感器；电极位移信息直接监 测焊点加热熔化、体积膨胀、冷却收缩等过程，选择了非接触式涡流位移传感器：电极压 力信息的传递采用高灵敏石英应变传感器和与之配套的电荷放大器。三个传感器采集到的 信号如图1所示。 。图l采集到的三种信号示意图 l特