高浓度SO2转化工艺与与常规转化工艺的比较(1).pdfVIP

·60· 第29届全国硫酸工业技术交流会论文集 高浓度S02转化工艺与与常规转化工艺的比较 周 青 (中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌) 1 概述 气较少出现，因此高浓度SO：转化工艺在国内冶 炼厂采用的还很少。我们不妨从投资、运行费、能 随着铜冶炼富氧技术的发展，采用的富氧浓度 源回收和尾气的排放等多方面对高浓度sO：转化 不断提高，冶炼烟气妒(So：)不断上升，达到20％一 工艺和常规的转化工艺进行一个比较，看看高浓 40％已成为现实。特别是近年来，国内一些冶炼厂 度SO：转化技术的优势所在。 开始采用“双闪”铜冶炼技术，由于它系统密闭、烟 气量恒定，烟气经废热回收和除尘后的气体 3 高浓度SO。转化工艺和常规转化工艺 妒(SO：)达到20一30％。但是常规的冶炼烟气制酸 的比较 技术处理的妒(SO：)最高在12％一13％，因此烟气 k∥a硫酸装置为例，净化入口烟 以一套700 制酸技术如何适应冶炼烟气SO：浓度不断上升已 成为烟气制酸行业面临的一个重大课题。 9．18％。按常规转化工艺采用的是“3+l”两转 从理论上讲，采用常规烟气制酸转化技术需 两吸，ⅢI一ⅣⅡ换热流程，转化一层入口妒 要加入大量的稀释风，造成后续设备的规模增大， (SO：)为12．5％。由于缺乏预转化方式的同规模 投资和运行费用增加，从经济角度上说是不利的， 装置，我们以采用循环烟气方式的同规模装置进 也不能充分发挥先进的铜冶炼工艺的优势，因而 行比较，转化人口妒(S02)为16％一18％。以下 开发高浓度转化技术对烟气制酸行业的发展具有 所有比较均以此为前提。 较大的意义。 3．1 工艺流程的说明和比较 2高浓度SO：转化工艺 高浓度sO：转化系统工艺流程(循环烟气方 由于受到催化剂耐热温度和转化器材料耐热 式)见图l。 温度的限制，目前高浓度SO：转化技术只能从工 从sO：鼓风机来的冷SO：烟气进入冷热交换 艺上寻求突破。我们所了解的比较具有代表性的 器，与1’废热锅炉出来的烟气换热后进入转化器 高浓度SO：转化技术有两种，一种是采用预转化 的内换热器I，由转化一层出口的烟气换热升温 的方式，另一种是采用在一层混入部分反应后的 后进人转化器第一催化剂层进行氧化反应。通过 循环气的方式。这两种方式的原理可以说是异曲 调节由2。废热锅炉出口引出的循环风量(经三层 同工，都是通过在一层人口气中增加SO，浓度从 转化的一次气)，将一层出口烟气温度控制在620 而达到降低sO：浓度、抑制转化反应的进行、进而 ℃左右。反应后的热sO，烟气经内换热器I冷却 控制一层出口反应温度的目的。采用这两种方式 后进入转化器第二催