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挡边带车间挡边
挡边带车间挡边、隔板工序 华月胶带有限公司
作业指导书 编 号:ZD/SJ/01/2006 分发号: 1、挡边、隔板高度分类:
(1)、挡边高分为:60 mm、80mm、100mm、120mm、160mm、200mm、240mm
(2)、隔板高分为:75mm、90mm、110mm、140mm、180mm、220mm
2、挡边、隔板硫化温度
挡边、隔板硫化温度为147℃-151℃(即气压为0.35-0.4MPa)
3、硫化时间(见附表)
注:如气压低于0.3MPa,不允许硫化,如气压为0.3MPa硫化时间所延长0.5-1倍。
对于有特别规定的,以技术部通知为准。
4、硫化压力(见附表)
5、硫化过程
1、准备工作:
(1)、根据计划要求选好模具,由叉车司机或熟练驾驶叉车的职工将模具放入硫化机内,对齐,上好四角螺丝。
(2)、打开模具检查模腔有无损坏及杂物,然后合模充分预热,在规定温度下时间不少于1小时。
(注:检查硫化机是否有於水)
(3)、按规定要求进行备料、称量。(见附表)
2、入板
(1)、用帆布油刷蘸少量硅油迅速轻擦模腔。
将称量好的胶料快速放入模腔,检查无误后,合模预热(时间1分钟),上压硫化。
(注:1、挡边入板时底胶与布条应粘在一起重直模腔,以便入板。2、硅油配制:甲基硅油:汽油=1:20(体积比)(汽油选用93号)3、挡边第二板入板时,应注意生胶头对接处,应先将生胶头粘在处理好的熟头上,接头要挨紧,再按入模腔花底,以免生胶头粘上硅油出现油沟。4、挡边长胶条与布按入模腔后,应检查是否全部按到底,如发现有悬空的要重续,以免露布亏料)。
(2)、挡边入板过程
第一板:将称量好的胶料长条与布粘合在一起按牢,布条距挡条(挡边顶部)1cm,然后平辅按入模腔花底,按入时应注意,大拇指在后,四指在前,按入要彻底,不能悬空, 编制/日期 审核/日期 批准/日期 挡边带车间挡边、隔板工序 华月胶带有限公司
作业指导书 编 号:ZD/SJ/01/2006 分发号: 垂直平辅短胶条,按规定温度、压力、时间进行硫化。
第二板:将第一板头冷却水处软胶顶部剪齐,涂胶浆,按入模腔(160mm以上按入2个花,120以下的按入3个花)按实,然后将称量好的胶料长条与处理好的热头对接(注3)按入模腔花底平辅短胶料按规定进行硫化。
(3)、隔板入模时,应先放底胶,然后对准底胶斜放成型好的碎布芯或胶布芯。
3、加压过程
(1)、按规定压力系数打压。
(2)、胶料要充分预热。
(3)、要适当缓压2-3次,保证胶料充分流动。
(4)、合模时要以点压缓慢上压,以保证胶料不被挤偏或使胶料充分压入模腔。
注:硫化挡边打压时应注意所吃熟头与上模腔处,是否对齐,防止刻坏挡边。
4、硫化进行时注意事项
(1)、硫化进行时要注意汽压的变化,同时要注意压力表的压力是否存在掉压现象。
(2)、对硫化时间、压力、温度进行记录。
5、出模
(1)、隔板出模时应注意隔板的涨料、亏料情况,以便极时调整胶料重量。
(2)、隔板用铁撬杠出模,出模时应小心撬杠划伤模腔。
(3)、铁撬杠头部应为半扁平圆头状,不能用带刺或方头撬杠,以免损坏隔板。
(4)、挡边用木撬杠出模,出模时要从熟头处(没有冷却水)处撬起。
(5)、当挡边与模腔粘合过紧不易出模时,禁用木撬杠猛力撬或猛力拉撤,以免损坏挡边 编制/日期 审核/日期 批准/日期 挡边带车间打毛、粘接工序 华月胶带有限公司
作业指导书 编 号:ZD/SJ/02/2006 分发号: 一、环型带的测量及检查(见附表)
打毛前根据质检记录对基带进行验收,项目有长度、宽度、直线度及质量缺陷。
二、打毛
1、基带打毛过程
(1)、将基带工作面向上分开平铺在干净地面,内边对齐。
(2)、根据计划要求标出空边距离,有效宽度及隔板宽度并画出标线。
(3)、用手推打毛机进行打毛,打毛前提起钢刷头开机空转正常后,再进行打毛。
(4)、打毛时以逆时针运转,打毛宽度要宽出内外标线2.5cm,脚步平衡,慢行,与带边保持平行一线。
(5)、打毛完毕,从逆光处检查有无遗漏进行处理。
2、挡边、隔板打毛过程
(1)、用固定打毛机对隔板进行打毛,打毛要彻底,打完后检查有无遗漏进行处理。
(2)将挡边放入铁板凹槽内,用手推式打毛机进行打毛,打毛时注意平稳,打毛要彻底打完后检查有无遗漏进行处理。
3、涂胶浆
基带、隔板、挡边涂浆步骤如下:
(1)、将打毛处用钢刷去掉碎屑,用毛刷蘸汽油处理表面。
(2)、将处理好的挡边或隔板用专用的稀浆子胶少量均匀涂刷一遍;对于隔板打出碎布胶的应多刷浆胶一遍,同时将0.7-1 mm的专用胶片两边用汽油刷洗,胶片宽度略大于挡边隔板底宽度2cm。
(3)、待挡边、隔板或胶片干燥后(用手摸不粘),将胶片粘贴在挡边或
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