数控铣工加工中心操作工 第3章.ppt

第四节 数控加工程序的格式与组成 一、程序组成 1.程序开始部分 常用程序号表示程序开始，地址符字母O（或P）加表示程序号的数值（最多4位，数值没有具体含义）组成，其后可加括号注出程序名或作注释，但不得超过16个字符。程序号必须放在程序之首。例如SIEMENS 8M系统，程序号地址符用“%”；FANUC 6M系统，程序号地址符用“O”。 2.程序内容部分 程序内容部分是整个程序的核心部分，由若干程序段组成，表示数控机床要完成的全部动作。 3.程序结束部分 以程序结束指令构成一个最后的程序段。程序结束指令常用M02或M30。 第四节 数控加工程序的格式与组成 表3-4 地址字母表 第四节 数控加工程序的格式与组成 表3-5 程序中所用符号及含义 二、程序段格式 固定程序段格式；具有分隔符号TAB的固定顺序的程序段格式；字地址程序段格式。 目前，使用最多的就是字地址程序段格式（也称为使用地址符的可变程序段格式）。 第五节 数控铣削类机床上的有关点 一、机床原点 机床原点是指在机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 图3-12 数控铣床机床原点 第五节 数控铣削类机床上的有关点 二、机床参考点 机床原点实际上是通过返回（或称寻找）机床参考点来完成确定的。 图3-13 加工中心的机床参考点 1.返回参考点 1）手动参考点返回 2）自动参考点返回 第五节 数控铣削类机床上的有关点 图3-14 中间点设置 G30 P2 X___ Y___ Z___； 第二参考点返回，P2可省略 G30 P3 X___ Y___ Z___；第三参考点返回 G30 P4 X___ Y___ Z___；第四参考点返回 自动参考点返回时需要用到如下指令： G28 X ___；X向回参考点。 G28 Z ___；Z向回参考点。 G28 X ___Y ___ Z ___ ；主轴回参考点。 其中X、Y、Z坐标设定值为指定的某一中间点。 第五节 数控铣削类机床上的有关点 2.参考点返回校验G27 G27 X___； X向参考点校验 G27 Z___； Z向参考点校验 G27 X___ Y___ Z___；参考点校验 3.从参考点返回G29 G29 X___ Y___ Z___ ； 图3-15 G28、G29与G00（G01）的关系 G28的轨迹为A→B→R G29的轨迹为R→B→C G00（G01）的轨迹为R→C 第五节 数控铣削类机床上的有关点 三、刀架相关点 从机械上说，所谓寻找机床参考点，就是使刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。 四、工件坐标系原点 在工件坐标系上，确定工件轮廓的编程和计算原点，称为工件坐标系原点，简称为工件原点，亦称编程零点。 1.用G92确定工件坐标系 G92 X___ Y___ Z___； 图3-17所示给出了用G92确定工件坐标系的例子。 N1 G90； N2 G92 X6.0 Y6.0 Z0； …… 第五节 数控铣削类机床上的有关点 图3-16 立式加工中心工件坐标系的建立 图3-17 工件坐标系原点的确定 N8 G00 X0 Y0； N9 G92 X4.0 Y3.0； …… N13 G00 X0 Y0； N14 G92 X4.5 Y-1.2； 第五节 数控铣削类机床上的有关点 2.用G54～G59确定工件坐标系 图3-18所示给出了用G54～G59确定工件坐标系的方法。 图3-18 工件坐标系及设定 G54时 G59时 X-X1 X-X2 Y-Y1 Y-Y2 Z-Z1 Z-Z2 执行程序段：G92 X100.0 Y100.0就由向量A偏移产生了一个新的工件坐标系X′O′Y′坐标平面。 图3-20 重新设定X′O′Y′坐标平面 第六节 刀具补偿功能 刀具尺寸补偿通常有三种：刀具位置补偿、刀具长度尺寸补偿、刀具半径尺寸补偿。 一、刀具长度补偿 1.刀具长度补偿的建立 G43 G44 Z___ H___ G43 或 G44 H___ 图3-21 刀具长度补偿 2.补偿方向