精益生产方式JIT实务.doc

精益生产方式JIT实务 ——探讨降成本增效益的新生产技术 广州 【培训对象】公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理工业工程师、物流工程师、精益工程师、00元/人（内含培训费、讲义、餐费、茶点等） 套票费用： 1.9750元/企业（有5个参会名额） 2.8000元/企业（有4个参会名额） 3.6375元/企业（有3个参会名额） 4.4500元/企业（有2个参会名额）5.2500元/企业（有1个参会名额） 一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程： 【课程背景】 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 “欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。” ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 【学习收获】 ◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 ◆ 提升改善意识和改善能力 ◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法 ◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 缩短生产周期时间、提升面积生产性…… 【课程大纲】 第一部分 精益思想篇 1、精益生产价值体系 ◆ 精益精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益生产与IE改善的关系 2、浪费意识 ◆ 企业常见的7+3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ 消除浪费和零缺陷 ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　 3、库存意识 ◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存 4、效率意识 ◆ 假效率与真效率 ◆ 个别效率与整体效率 ◆ 可动率与运转率 5、全局意识 ◆ 对整个制造流程进行分析 ◆ 对单面流程进行分析的危害 ◆ 不断的改善 第三部分 生产体系改造篇（上） 1、 2、 ◆ 人员的安定 1）标准化作业 2）生产节拍 3）动作经济原则 ◆ 设备的安定 1）可动率才重要 2）自主保全与零故障 ◆ 品质的安定 1) 品质变异的来源 2）品质的三不政策 3）零不良原则 4）客户导向的品质目标管理 5）品质成本的管理 6）设计与制造质量与成本之关系 7）总质量成本曲线划分区域 8）质量成本改进模式与效应 9）六西格玛的认识 10）全员质量意识再造与控制 ※演练：谁为质量负责 ◆ 物量的安定 1）经济批量不经济 2）快速切换的方法和原则 3）SMED的定义 4）快速切换的改善着眼点及思路 5）快速切换的实施法则 ◆ 管理的安定 1）现场管理 2）如何形成现场改善自律机制 3）可视化管理--让问题看得出来 4）多功能的自我领导团队、教育与改善 第三部分 生产体系改造篇（下） 3、 ◆ 何为平稳化生产 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策 ◆ 生产计划安排原则 ◆ 生产排程的高明做法 ◆ 依据4M1E做好产前准备 ◆ 生产进度随时掌控 ◆ 在制品占用量分析 ◆ 平稳化生产的技巧 ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界 4、 ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段 ◆ jidoka的有效工具--按灯制度 ◆ 快速处理问题系统 ◆ 问题管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析 ◆ 合理化四个步骤 ◆ PDCA循环 ◆ 均衡化生产 ※ 案例分享 5、(JIT) ◆ 准时化生产的特点 ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 ◆ 如何根据需求计算需求节拍 ◆ 生产节拍的计算方法 ◆ U型生产线与单件流 ◆ 如何实施准时化生产 ◆ 看板生产的条件 ◆ 看板生产的规则 ※ 案例练习：如何计算看板数量 第四部分 精益推行技法篇 ◆ U型布局 ◆ 流程式