添加纳米FeCo粉末的钨合金的热压烧结研究.pdfVIP

添加纳米Fe．Co粉末的钨合金的热压烧结 梅雪珍 贾成厂孙兰 尹法章 (北京科技大学材料学院北京 100083) 摘要：为了研究开发新的钨基合金及探讨添加纳米Fe．Co粉末对其的作用影响，本研究采用热 面形貌及断裂行为。结果表明，热压烧结能够在较低烧结温度下使W-Fe—Co合金达到高的密度，晶粒 尺寸均匀，硬度有所提高。 关键词：钨基合金；热压；晶粒尺寸 1、前言 高比重钨合金具有高的密度、强度、刚性和导电性及低的热膨胀系数等优点，因而广泛应用于航 海、航空、机械、冶金等各领域【1～2]。钨的熔点高，难以烧结，但是在加入少量Ni、Fe、Cu等合 金元素时，可以在较低温度下实现液相烧结。合金的微观组织是单质的钨颗粒由合金元素熔化形成的 液相而粘结，钨颗粒是一种硬而脆的相，而基体是一种韧性相。多年来，对于钨合金的强度、韧性、 电学性能、烧结致密度、烧结时间对合金的影响等方面进行了很多研究，也取得了显著性成果【3～6】。 本研究是采用添加纳米Fe—Co粉末对钨合金性能的影响和作用机理，其目的在于尽量减少黏结相 的比例，以提高合金的硬度。同时，为了在较低的温度下实现合金的致密化，采用了热压工艺进行烧 结。 2、实验 2．1原料准备 合金粉放入真空干燥箱(60。C)进行干燥。图1所示分别为W粉和纳米Fe．Co粉的扫描电镜照片， 从图中可以看出，W粉的晶粒尺寸约为2～31．tm，Fe．Co粉的晶粒尺寸约为70nm。 W粉 Fe—Co粉 图1原始粉末的高分辨率SEM照片 2．2致密化过程 将混合后的不同配比的W-Fe—Co合金粉末置于石墨模具(①30模具)中，后放入热压机中进行 ．． 热压烧结，保温lOmin。具体的热压工艺参数如表1所示。 2．3性能测试 将烧结后的试样采用阿基米德排水法测量其密度，利用洛氏硬度计(载荷为150kg)测量试样的 硬度，采用抗弯机考察W-Fe—Co合金的抗弯性能，利用SEM方法观察试样及断口形貌。 表1热压烧结的工艺参数 3、结果与分析 3．1烧结后的相对密度及硬度 表2所示为烧结后W-Fe—Co合金的相对密度及硬度测试结果。从表中可以看出，含2wt％Fe．Co 装模的粉末压坯相对其它试样较厚，从而导致烧结时传热不理想，烧结温度偏低所致。另外，99W-Fe．Co 试样的烧结压力为35MPa，相对其它烧结试样偏低，这也导致了其密度仅为87％。 表2不同配比W．Fe．Co合金相对密度及硬度与Fe．Co的质量含量的关系 从表2中可以看出，硬度的测量结果与密度结果是成一定对应关系的，即相对密度越高，材料的 硬度值越大。这是由于密度低时则有相当数量的微小孔洞存在于合金中，这导致了材料的硬度偏低。 但总体而言，W-Fe．Co合金由于基体w的高硬度其硬度值还是较高的。 3．2断裂结果分析 将烧结后的98W-Fe—Co试样线切割成条状的长方体，其抗弯时的有效尺寸(长宽高)为 为2．75％。 3只 2 2bh F：罂×100 (2) Z‘ 式中，仃——应力，MPa；￡——应变，％；卜所加载荷，N；Z——抗弯条的长度；卜 宽度；h——高度；Y-一实际挠度，mm。 枷 湖 日 Z 谴枷 l 辎 b R ∞ 恻 O 0．6 0．8 1．0 1．2 1．4 1．11 t．8 2．0