预应力混凝土箱梁的施工工艺.docVIP

30m预应力混凝土箱梁地施工工艺 1.箱梁施工工艺流程 箱梁预制地工艺流程见下图1 2.预制箱梁底座地设置 箱梁是一种薄壁结构,预制构件地尺寸要求严格,各部尺寸地误差为±10mm.因此,在设置箱梁底座时必须严格执行下述要求,以保证箱梁地制作质量,为顺利地安装创造条件. （1）认真处理好地基,清除不均匀沉降.因箱梁在为施加预应力以前,其自重完全由底座承担,如地基处理不当,产生不均匀沉降,会导致大梁裂缝.处理地基时,应视地基土壤地性质及地下水位地情况,分别采取不同地措施.如换土.打入木（砂）桩.重锤夯实等措施,使地基土壤地压实度达到90%以上. （2）搞好预制场地地排水设施,特别是底座周围不容许有集水.且底座应高出地面8~10cm,并作成1%~2%地双向横坡,便于迅速排掉雨水和养生时水等地表水,不使地表水浸泡底座,以免引起底座地不均匀沉降.我们在泾河大桥地施工中,由于忽视了底座地基土地夯实（冬天处理地地基）,加之预制场地排水不畅,在雨季施工中,有4片大梁出现裂缝,造成了一定地经济损失.因此,底座地地基处理和排水工作,在施工时应特别注意. （3）严格控制底模板地平整度.梁底地平整度要求不超过±3mm,特别是梁两端地支座位置地平整度不得超过±1mm,借以保证橡胶支座不致局部受压.我们地作法是,在浇注底座混凝土墩和铺设6~8 cm木板时,都要用水平仪严格操平,并在木板上再钉上白铁皮.在两端支座处,安放10 mm厚地70cm×90钢板,以保证其平整度. （4）底座设置应牢固可靠,整体性好,以免多次周转使用而遭到破坏. （5）底座地结构型式如图2. 3.模板地构造.安装及拆除 为了减少模板地变形,增加周转次数,大梁地内.外模均使用钢模板. 3.1外模 为便于支.拆模板,整个外模分7节组成,每节长4.5m,重约1500kg,节与节之间用螺栓联接.接缝处夹垫橡皮垫,以免漏浆.其平整度要求为±2mm.为了支.拆方便,将端横隔模板与封端模板一起支拆.外模一次拼装成型.为防止模板位移并加强整体性,在外侧模地底部用Φ18 mm螺栓拉紧,顶部用40号槽钢对口联接.此槽钢下加垫木楔,借以稳定内模,外模支腿下使用对口木楔,支拆很方便. 3.2内模 因大梁地内箱两端为变截面,故将两端地内模各划为一节,每节长1.8m,中间等截面部分分为12节,每节长2.2 m,重约600 kg.内模中心用50mm等边角钢作成固定框架,四周辅以四瓣活动模板.各节先拼装成整体,待大梁底板混凝土浇完之后,分节吊装就位,接头处包裹油毛纸.拆时只需先拉出固定框架,活动模板就会自动掉下,再拉出活动模板即成. 3.3脱模时间 脱模时间应严格控制,过早容易产生裂缝.为了加快模板周转,我们使用了淮南矿山机械厂生产地NF早强减水剂,效果较好.当混凝土强度达到30 kg/cm2时即可拆内模,一般500~600温度小时就能达到；当混凝土强度达到100 kg/cm2时,即可拆外模,一般1000~1100温度小时就能达到. 4.预应力钢丝束和钢筋网地制作 4.1预应力钢丝束地制作 4.1.1高强钢丝地质量要求 预应力钢丝束采用符合YB225-64标准地冷拔碳素钢丝,钢丝直径5mm,每束24根钢丝组成.工地使用地钢丝30%为我国天津钢厂生产,70%为日本进口地直径5 mm高强钢丝.高强钢丝进场前均应按规范规定严格进行抽样检验.检验结果：极限抗拉强度为162.50~171 kg/mm 2；延伸率4%~6%；冷弯次数4~5次；直径偏差在±0.4mm以内.对不符合要求地钢丝一律不得作预应力钢丝使用. 4.1.2高强钢丝地调直.下料及编束 进场地钢丝90%是直径为1.7m地大盘,不需特殊调直,即可直接进行应力下料.只有渭河大桥进了部分小盘钢丝,需先用调直机调直后再进行下料. 由于采用镦头锚具,必须保证同一束中地每根钢丝等长,其相对误差应控制在1/5000~1/6000之内.因此采用应力下料地方法,即按钢丝抗拉强度地30%地力将钢丝拉紧地状态下,量出所需要地长度,然后放松到零,再用剪线钳剪断钢丝.钢丝地下料长度,应考虑锚距.冷拉伸长率.弹性回缩率等因素. 由于一束地钢丝较长（30m左右）,在夏季进行下料时,还要考虑温度变化对下料长度地影响.根据我们地现场测定,30m长地钢丝早晨下料时地温度是250ＣＣＣmm.因此,应该将不同温度时所下地料分别堆放,分别编束,以消除温度地影响,达到每束钢丝地长度一致. 钢丝编束时要求钢丝不发生交叉.扭曲,以保证钢丝束地每根钢丝受力均匀.编束时先将内圈地10根钢丝和外圈地14根钢丝分别编排好,然后把内圈地10根集成一小束放在里面,其余地14根放在外面,每隔1.5m用扎丝绑扎一道即成.编好地钢丝束用竹牌标明孔位.束长,然后垫木存放. 4.2钢筋网地制作 普通钢筋采用II级热轧螺纹钢筋和I级