化工公司400万吨蜡油加氢裂化开工总结.ppt

硫化氢穿透床层12小时后，分三步缓慢切换直馏VGO，同时外甩开工柴油，中间间隔为1小时。切换VGO与反应部分缓慢升温、升压同时进行，在升温至240℃之前实现全部切换。催化剂床层温度达到280℃之前启动注水泵开始注水。 通过精细测量和计算发现在180～280℃预硫化的过程中生成水量为36t，而催化剂预硫化理论生成水量为52t，因此初步推算180～280℃期间催化剂硫化完成了近70％。 接下来以≯10℃/h的速度升温至300℃，温度稳定后以不大于5℃/h速度增加反应器温度至350℃。 350℃恒温4小时后，催化剂预硫化完成，共历时65小时。 在从300℃向350℃升温的过程中，随着注水的进行，将会发生氮化物的快速脱附和转化反应，使裂化催化剂（Z3723）活性快速恢复。因此，操作上对此过程给予了高度关注。通过密切关注反应器床层温度，控制升温速度（＜5℃/h）及时控制加热炉出口温度和反应原料油的换热温度，使得催化剂床层升温过程中没有发生飞温现象。 升温过程中，1至6床层的温升分别为：12、10、8、4、5、6℃，表明从300℃向350℃升温的过程中，催化剂床层温度得到了很好控制。 注意事项 催化剂设计注硫量：93t，实际注硫量：101.85t，其中，绝大部分是由催化剂完成硫化态反应所消耗，另一部分则由下列几部分损耗构成，它们分别为：废氢排放带走H2S；系统预硫化结束后在高压系统以H2S形式存在而滞留在系统中的硫；系统泄漏损耗；高分含硫污水排放带走溶解的硫以及其他损失。催化剂的上硫量占总硫的94.5%。 经过初期调整，4月23日13时30分所有产品合格（从预湿到产品合格共用时4天22小时）。主要操作参数如下： 反应器进料：250t/h (50～60%设计负荷) 系统压力：13.53MPa 循环氢量：613918Nm3/h 催化剂床层平均温度：364℃ 2009年4月28日19:30分切换减三线蜡油35t/h，装置处理量为310t/h（65％设计负荷），催化剂床层平均温度升至381℃，后续逐渐调整CGO的掺炼比例。 517.2 535.4 533.5 478.8 终馏点 ℃ 486.4 475.2 522 454.6 95% ℃ 455.4 467.2 507.6 430.2 90% ℃ 434 456.8 488.3 416.4 80% ℃ 　 　 477 　 70% ℃ 408.8 441.2 466.9 388.2 60% ℃ 401.8 433.4 459.2 376.2 50% ℃ 394.2 425 453.8 367.4 40% ℃ 　 445.2 　 30% ℃ 375.6 400.4 437.6 348.4 20% ℃ 357.4 377.6 422.7 329.2 10% ℃ 344 354.8 403.7 323.2 5% ℃ CO+CO2 30 ml/m3 278.6 293 294.3 268.8 初馏点 ℃ 77.21 　 　 粘度 mm2/s 1320 5640 氮含量 ppm 0.20 0.417 　 　 硫含量 %(m/m) 0.14 0.16 0.21 0.03 残炭 %(m/m) 纯度98.92% 917 953.2 937.3 916.7 密度 kg/m3 氢气 混合原料 焦化蜡油 减三线 减二线 　 装置投入 装置产出 序号 物料名称 物料量/t 序号 物料名称 物料量/t 收 率 1 常减压直馏蜡油馏份 62,282.00 1 蜡油加氢裂化加氢干气馏份 1,281.00 1.93% 2 延迟焦化蜡油馏份 1,768.00 2 蜡油加氢裂化低分气馏份 780 1.18% 3 氢气馏份 2,200.00 3 蜡油加氢裂化液化气馏份 1,281.00 1.93% 4　 总氢耗　 3.43%　 4 加氢轻石脑油馏份 1,935.00 2.92% 　 　 　 5 加氢重石脑油馏份 15,340.00 23.15% 　 　 　 6 蜡油加氢裂化煤油馏份 13,188.00 19.91% 　 　 　 7 蜡油加氢裂化柴油馏份 22,418.00 33.84% 　 　 　 8 蜡油加氢裂化尾油馏份 4,484.00 6.77% 　 　 　 6 轻污油 1,643.00 2.48% 　 　 　 7 重污油 3,240.00 4.89% 　 　 　 9 损失 660 1.00% 　 合计 66,250.00 　 合计 66,250.00 100.00%