毕业论文煤气化技术的研究.doc

煤气化技术的研究 （一）煤气化技术的发展 1.煤气化简介 煤气化技术是煤炭清洁高效转化的核心技术,是发展煤基化学品合成 (氨, 甲醇、 乙酸、 烯烃等 )、液体燃料合成 (二甲醚、 汽油、 柴油等 )、 多联产系统、 制氢、 燃料电池、 直接还原炼铁等过程工业的基础。对于煤气化工艺技术, 目前主要有固定床、 流化床和气流床 3种, 对于炉型, 有固定床间歇气化炉、灰熔聚、 德士古、 恩德炉等多种, 不同造气方式均有各自不同的特点, 在国内也有不同厂家采用气化炉是由联邦德国鲁奇公司于 1930年开发的, 属第一代煤气化工艺, 技术成熟可靠, 是目前世界上建厂最多的煤气化技术。鲁奇气化炉是制取城市坑口煤气装置中的心脏设备。它适应的煤种广﹑气化强度大﹑气化效率高﹑粗煤气无需再加压即可远距离输送。鲁奇气化技术的特点为: 采用碎煤加压式填料方式, 即连接在炉体上部的煤锁将原料制成常温碎煤块, 然后从进煤口经过气化炉的预热层, 将温度提高至 300 ? 左右。从气化剂入口吹进的助燃气体将煤点燃, 形成燃烧层。燃烧层上方是反应层, 产生的粗煤气从出口排出。炉篦上方的灰渣从底部出口排到下方连接的灰锁设备中, 所以气化炉与煤锁﹑灰锁构成了一体的气化装置。 2.煤气化应用 鲁奇炉的代表炉型即第三代 MARK - I V /4型 ?3 800 mm 加压气化炉,炉体由内外壳组成, 其间形成 50 mm 的环形水冷夹套, 是一种技术先进﹑结构更为合理的炉型。传统的固定层常压或富氧连续气化技术, 在我国中、 小型企业中得到广泛使用。据不完全统计, 中型化肥企业使用 UGI炉 ( 2 740 — 3 000) 近 400台, 小型化肥企业中使用各种规格的固定层造气炉( 2 400 — 2 600)多达 5 000台以上。笔者近期考察某煤化工有限公司, 新建的两套装置,建有2 600常压固定床气化炉 32台, 其中 28台运行。可见, 固定层制气技术目前在国内化肥企业中仍占主导地位。该技术的主要特点是： (1) 工艺成熟可靠, 投资省, 建设工期短 (2) 原料要求较高, 气化压力低, 生产能力小,能耗高。 (3) 同 1台 UGI（27400mm）富氧连续气化的生产能力是间歇气化能力的 2倍以上, 但 CO2含量略高, 同时因需富氧, 增加了建设投资。 (4) 富氧连续制气无吹风气排放。但间歇制气吹风气排放量大, 污染物含量多 ( CO 6 % 以上, H2S. 8~ 1 . 0 g/m 以上 ), 排放污水中有害物质浓度高,环境污染严重。因此, 随着煤气化技术的发展, 生产规模的大型和环境保护要求的严格, 该技术将被逐渐淘。 （二） 煤气化技术的分类： 1.流化床气化技术 以恩德炉、 灰熔聚为代表的气化技术。 恩德炉粉煤流化床气化技术是朝鲜恩德联合企业在温克勒粉煤流化床气化炉的基础上, 经长期的生产实践, 逐步改进和完善的一种煤气化工艺。灰融聚流化床粉煤气化技术根据射流原理, 在流化床底部设计了灰团聚分离装置, 形成床内局部高温区,使灰渣团聚成球, 借助重量的差异达到灰团与半焦的分离, 在非结渣情况下, 连续有选择地排出低碳量的灰渣。目前, 中科院山西煤化所山西省粉煤气化工程研究中心开发的加压灰熔聚气化工业装置已经成功应用于晋煤集团天溪煤制油分公司 10 万 t/a煤基 MTG合成油示范工程项目, 该项目配备了 6台灰熔聚气化炉 ( 5开 1备 ), 气化炉操作压力 0 . 6MPa , 日处理无烟煤 1 600 , t 干煤气产量 125 000m3/h(配套 30万 t/a合成甲醇 )。该技术的特点: (以恩德炉为例 ) ( 1) 适用的煤种为褐煤, 不粘结性煤和弱粘结性煤, 同时要求煤有较高活性 ( 950 ? , ?= 65 % )和灰熔点 FT 1 250 ? 。进炉煤料: H2O 8 % 。粒径 10mm, 其中 4~ 6 mm占 50 %。 ( 2) 该炉气化压力为常压, 但气化强度大, 操作弹性大, 开停车方便, 炉内无运转设备, 检修工作量小。 ( 3) 工艺流程短, 设备结构不复杂, 可全部国产化、 投资省, 建设周期短, 上马快是它诱人之处。 ( 4) 炉内中上部增设二次喷嘴, 使上升煤气夹带的细煤粉进一步气化。出炉煤气进入干式旋风分离器, 将煤气中固体颗粒分离后经回流管返回气化炉内, 再次气化。在减少煤气含尘的同时, 提高碳的利用率。 ( 5) 煤气中 CO2含量高, 甲烷含量偏高值: CH4= 1 . 4 % ~ 1 . 6 % , 实际运行中, CH4= 1 . 8 %~ 2 . 0 %以上 )。出装置煤气