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煤气化公司航天炉运行及考核总结
煤气化公司航天炉运行及考核总结
一、设计消耗：
1、氧耗：≤330Nm3/1000Nm3(H2+co) (330～360)
2、煤耗：≤650kg/1000Nm3(H2+co) (607)
3、装置负荷范围：60～110%
XXXXXXXX煤气化公司开过40%、50%、75%、100%、110%的负荷。
冷煤气效率：80% （80～83%）
热效率： （～95%）
碳转化率： （99%）
二、考核前整改：
第一次整改：XXXX.11.03～XXXX.04.14
水冷壁维修。
增加粉煤输送系统伴热，控制粉煤温度。
改善粉煤流量计的准确性、稳定性的问题。
改造渣水系统，保证灰水絮凝、沉降、过滤运行的稳定。
完善管道、阀门的支撑，确保运行稳定。
加强培训，提高操作水平，优化工艺操作。
第二次整改：XXXX.11.03～XXXX.04.14
重新筛选灰水絮凝剂。（德士古很多年了，技术也很成熟，渣水工艺和航天炉几乎一样，可是为什么临泉的渣水处理会有问题呢？
进行工艺烧嘴的优化。
增设事故黑水沉降池，改善环境。
4、检查、更换部分粉煤系统充气过滤器。
三、运行及考核：
1、稳定运行阶段：XXXX.04.15～2010.03.31
⑴开工率92%。
⑵连续运行125天。
⑶最高甲醇日产556t。
⑷最低吨甲醇煤耗1.28t.
⑸航天炉对煤种的适应性得到验证。
⑹冷煤气效率80%以上。
⑺一般从气化准备开车到送出合格合成气可控制在2h以内。
⑻系统开停车全部采用自动控制。
2、性能考核阶段：XXXX.09.12～15
装置生产能力在设计的110%稳定运行。
氨醇产量基本稳定在510～530t,最高556t。
考核期间装置操作弹性在75～110%负荷调整。
合成气入口压力可在2.5～3.3MpaG调整。
负荷增减期间系统稳定，工艺指标合格。
装置连锁投用率100%。
装置自动化操作率98%。
四、结果及讨论
1、粉煤气化+水激冷流程简单可靠，适合煤化工工艺流程。
2、渣口差压能够及时反应渣口积渣情况，有利于及时调整操作，确保稳定运行。
3、经过整改操作经验的积累，气化能够做到稳定运行。
4、气化系统的开停车、吹扫、点火、开工、投煤等都是通过程序自动执行，开停车方便可靠。
5、故障安全联锁系统覆盖了所有开车全过程，连锁参数设计合理，确保了装置安全。
6、炉膛测温点能够及时反映炉壁挂渣情况，间接反映炉膛温度趋势，特别是在煤种不稳定或更换煤种时，炉膛温度测点对顺利过渡及安全运行起到了指导作用。
7、烧嘴优化后，气化效率得到提高，进一步优化。希望能够（炉内流场问题主要是解决好出烧嘴物料流速、流量、流向问题，这通过数学模型计算是能够解决的。）（挂渣厚度5.5mm左右）
8、航天炉粉煤加压气化技术是国际先进的洁净煤气化技术，具有环保节能性。
9、生产成本低。
10、关键设备不依赖进口，投资小，技术支持方便及时。
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