高脚酒杯工艺品组件加工讲义.docVIP

高脚酒杯工艺品组件加工 项目教学目的、重点、难点 1．目的 （1）通过对高脚酒杯组件（图纸见任务书）的加工，提高学员软件应用；薄壁、细长轴类零件的加工及刀具、夹具的设计等关键能力； (2)使学员在此过程中体验完整工作过程的学习经历，积累工作经验，提高自己独立解 决车削类零件在加工中存在的工艺问题的能力； (3)提升学员的教学方法和教学水平； 2．重点 (1) 薄壁零件装配精度及技术要求分析； (2) 零件加工精度和配合精度的保证方法； （3）专用夹具的设计与正确使用 3．难点 高脚酒杯组件的工艺分析与工艺保障措施； 二、项目描述 1．项目内容 （1）高脚酒杯工艺品组件三维实体造型。 （2）工艺分析与工艺编制。 （3）受力变形 ①结构特点：为盘状零件，右端面为内凹的圆弧面，左端为端面接圆弧。 ②技术要求：圆弧光滑连接，且以右端面为基准，必须使用百分表进行轴、径两向的校正，保证同轴度和平行度。 ③工艺过程分析：外圆的同轴度及底面垂直度要求都很高，因此以Φ80外圆为基准，通过百分表找正；在切断的时必须保证总长和端面与外圆中心线的垂直度，必需准确计算与杯体、杯杆相接处的节点坐标值，以保证与其他两件配合时光滑过渡无间隙。 2)杯杆的结构特点及技术要求分析 ①结构特点：外表面R 30圆弧与直径Φ10外圆相切，内型右端R32圆弧与直径Φ6的孔相切，左端由一段椭圆弧和圆弧相切，中间为Φ6的通孔，属于薄壁零件。 ②技术要求：椭圆弧和圆弧相切处光滑过渡，保证同轴度的要求，右端薄壁处不能有变形或弯曲等。 ③保证措施：在粗加工时要留一定的加工余量，进行整体精加工，在调换装夹后，必须使用百分表进行轴、径两向的校正，保证同轴度要求。加工右端薄壁处时采用小进给量的切削方式，防止受到大切削力后产生变形。 ④工艺过程分析：为保证杯杆与杯体及杯座外表面光滑过渡、无间隙，必须用百分表找正，保证零件内外表面的同轴度；杯杆外轮廓先粗加工，在与杯体配合后整体加工，以保证杯杆左端和杯体外圆光滑过渡无间隙。 3)高脚杯工艺品杯体的结构特点及技术要求分析 ①结构特点：是属于典型的薄壁零件，壁厚为2mm，外型左端由两个椭圆相切，右端与长76的细长轴相切。内孔同样由两个椭圆相切，且为内凹形，内孔底部为椭圆过渡，无退刀孔。 ②技术要求：保证壁厚的精度，曲面光滑过渡，不能有振纹，同时要保证细长轴无锥度或弯曲。 ③工艺过程分析:根据技术要求，零件外圆曲面过渡应光滑无接刀痕，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。因此，外圆按粗车、精车两个工步进行车削才能保证加工要求，首先粗车左端，右端精车，并与杯杆喇叭口处配作，然后三件配合整体加工，而且精加工的余量应该尽量少。同时毛坯料要留出夹持量，并车出工艺台作为定位基准。如下图所示。 ④镗内孔时刀尖R 应尽量小才能保持刀具的锋利，而且要保证刀具的刚性，避免加工过程中出现发振的情况。 (3) 夹具设计与制造 思路：首先考虑到杯体的壁厚只有2mm，容易受力变形，因此需设计具有足够刚性的夹具防止在加工过程中杯体变形。其次在加工杯体内孔时容易产生振动，夹具内表面还应与杯体外表面有足够大的贴合面。如下图所示 （4）车内轮廓刀具 在制作工装内孔以及制作杯体内孔时，都必须使用专用刀具，以便于刀具在加工时有足够的空间（如下图所示）。 3．毛坯材料准备 本项目零件材料为LY12棒料，Φ70mm×200mm（杯体），一件；Φ30mm×90mm （杯杆），一件；Φ80mm×17mm （杯座），一件，Φ70mm×95mm （杯体工装）一件。 4．刀具、量具准备 （见任务书） 四、项目实施 1．教师引导学员对高脚酒杯组件进行工艺分析 2．学员分组讨论高脚酒杯组件的工艺方案 训练项目小组由2-3名学员组成，每个项目小组成员随机组成，项目组长由本组组员推荐产生。项目组长需在导师的指导下负责安排、计划本组训练项目的分工与进度。 项目进度计划如下表 时间 进度安排 学时 说明 备注 7.19上午 1.编制项目工作计划 2高脚酒杯组件加工工艺分析与工艺编制 3.高脚酒杯组件加工程序编制 4 1.项目制作任务讲析 2.高脚酒杯组件工艺分析讲解 3.零件工艺编制与程序编制技术指导 7.19下午 7.20上午 高脚酒杯组件数控加工 8 1.数控机床操作技术指导 2.高脚酒杯组件加工技术指导 7.20下午 1.零件精度检验 2.零件加工质量分析与项目总结 4 1.零件精度检验技术指导 2.零件质量分析技术指导 3．指导答疑 分析学员在项目实施过程中存在的问题，指导完成项目实训，突破下面难点: （1）高脚酒杯组件的工艺保障措施； （2）高脚酒杯组件的装夹方式； 4. 教师指导学员编制零件加工工艺规程 工艺规程见附件 六、项目验收及评价 1．结合学员完成情况进行点评，并给出考核成