斜交轮胎制造技术.ppt

斜交轮胎生产流程 轮胎的生产工艺可分为配炼、压延挤出、成型、硫化四大工艺。 （1）配炼：配炼包括生胶的烘胶、切胶等加工，配合剂的粉碎、干燥、筛送、脱水、过滤等以及生胶和配合剂加工、称量、塑炼、混炼等，主要是向下工序提供混炼胶。 （2）压延挤出：是通过压延机和挤出机的作用，将混炼胶制成具有一定形状和尺寸的胶片、胶条、胎面胶或在纺织物上挂胶制成胶帘布、胶帆布等，该工序主要是制造轮胎各种半成品。 （3）成型：是将轮胎的各种半成品部件在成型机上贴合成半成品胎坯的工艺，另外还包括成型前的准备工艺和成型后的后处理工艺。 （4）硫化：硫化工艺是轮胎生产的最后一道工序，是在一定温度和压力下，通过一定时间使橡胶结构发生变化（由线形结构转变为网络结构），从而制得成品轮胎。 第一节 外胎半成品胎面的制造 外胎半成品胎面采用挤出机压出的方法制造。外胎胎面规格大而厚，宽度大，性能要求高，同时要求胶料致密性好、无气泡、规格和形状准确。挤出机压出方法不但能保证半成品胎面的性能要求，而且可以制造由多种不同胶料组合的复合胎面，压出操作简便，更换胎面规格迅速，能组成机械化、自动化生产线，提高生产效率及科学管理水平。 1.1 橡胶挤出机 橡