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工艺管道设计与安装中应注意问题分析 鸡西市热力公司双盈供热公司 摘要：工艺管道存在的目的是为了能够满足生产工艺的需要，将管道连接起来。工艺管道在设计与安装的过程中，经常会出现各种各样的问题，造成企业的生产受到影响，为了避免这类问题的发生，我们应该从实际情况出发，对可能出现的问题进行分析，从而找出解决办法。本文正是本着这一目的，具体研究了影响工艺管道的几个因素，希望在今后的设计与安装中能够有效地避免，同时也为相关人员提供一定的借鉴与参考。 关键词：工艺管道；预置深度；焊接质量；管道阀门；防冻保温 在民用建筑以及工业生产的厂房中，经常会为了生活或生产需要而安装各种类型的管道，比如排水管道、排雨管道等，这些都是工艺管道中的一种。工艺管道的工程量较大并且复杂，这是由于其不同的材质决定的，尤其是在安装大型的冶金装置中，需要进行管道的预制，可以有效地加快工程进度，并且保证施工质量。下面我们就来具体介绍工艺管道的设计与安装过程中存在的问题及处理方法。 1、工艺管道中确定预置深度 1.1工艺管道预置深度的确定依据 影响管道图纸尺寸大小的因素中最主要的是管道的焊口。管道图纸尺寸影响着每一段管道的具体长度，在安装中所规定的标高以及安装管道附件时的具体位置等。因此在预设管道时，我们应该根据图纸的要求，详细的按照图纸进行施工，从而确保将工程中产生的误差值降到最低，这样保证了施工的质量，就不会出现返工的情况。除此之外，还能有效的降低施工时所使用的材料，起到节约成本的作用。 1.2管道的空间布置 在预留出管道的位置处进行施工时要注意，如无特殊情况尽可能的不留固定口，选择位置的时候要选取位置低且具有平台处，这样的选择主要是为了方便施工，避免在施工时出现不必要的麻烦。较低的位置便不需要搭建脚手架，并且在低处作业更加安全，还能使施工效率得到有效的提高。通常情况下，要想将管道支撑起来就需要大量的框架结构以及设备，选择适当的框架结构与设备能够起到事半功倍的作用，所以在进行预制口以及固定口的施工时，我们同时也应该结合上述二者的设计图纸找出恰当的施工位置。 2、工艺管道焊接质量管理措施 2.1施工现场的焊工使用与管理 在工艺管道的设计与安装中，对焊接工艺的要求较为严格，只有达到高级别的焊接技能才可以使管道安装得又快又好。因此，焊工个人的专业技能影响着管道的整体施工，如果焊工具有较高水平的焊接工艺，并且能够很快适应施工环境，那么他就能能够根据现场的情形做好个人的本职工作，并且根据实际情况随机应变的处理各类临时问题，有效的保证了施工质量。 2.2机具的选用 选择适当的机具对管道的焊接质量具有重要影响。因此，在对机具进行选择时，对生产厂家的产品质量首先应该逐一进行筛查，在确保产品品质的情形下选择出最佳的生产厂家，这样在施工过程中，便不会担心在焊接时出现质量问题从而影响到整个工艺管道的设计与安装。 2.3焊接材料的选用 焊接材料的选择同样也是我们在进行管道焊接时注意的重点。有些技术人员没有按照相关规定的要求进行适当的材料选取，因此造成质量出现问题，由此得出的教训中我们能够发现，有效的控制焊接材料的选用是保证工艺管道焊接效率的重要指标。应选取高纯度的氩气以及焊丝，其中焊丝应放在保温桶中，方便焊工在使用时的取用。用过对焊接材料的合理选用以及对焊工的严格要求，相信一定能够有效的提高管道的焊接效率，保证经济价值与社会价值得到最大化的发挥。 3、工艺管道焊后热处理 3.1焊后热处理的要求 焊后热处理选择的材质厚度限制。对于厚度不大的碳钢管道，一般不要求进行焊后热处理。但对于输送有应力腐蚀介质的碳钢管道则需要做焊后热处理。对于某些合金成份较低、厚度较薄的低合金耐热钢焊接接头，如焊前正确地采取预热，使用低碳级焊接材料，而且焊接工艺评定试验证实焊接接头具有足够的塑性和韧性，则焊接接头在焊后不必做热处理。 3.2焊后热处理温度的选择 根据低合金耐热钢的焊接特点，在拟定耐热钢焊接接头的焊后热处理温度时，应从以下 几个方面综合考虑：焊后热处理应保证近缝区组织的改善；加热温度应保证接头的残余应力降低到尽可能低的水平；焊后热处理不应使母材及焊接接头各项力学性能降低到设计规程规 定的最低限度以下；如果热处理温度选得过低，会造成一些不必要的损耗，如果热处理温度选得过高，则会增大焊接接头的畸变开裂倾向。 总之，参考有关的标准规范及根据焊接工艺评定的试验结果，合理地选择焊后热处理温度，做好焊后热处理工作对提高焊接接头的性能有着不可低估的作用。 4、工艺管道阀门的安装 阀门具有接通或截断流体通路、调节流量、节流