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钳工技术训练 第1章 钳工技术训练? 知 识 点 ? 难 点 本章主要内容： 课题一 　平面划线 课题二　锉削 课题三　锯割 课题四　钻孔 课题五 　攻、套螺纹 课题六 　综合训练 ? 知 识 点： 平面划线的一般方法 锉削方法 锯割方法 麻花钻的刃磨及钻孔方法 攻、套螺纹的方法 ? 难 点： 划线基准的选定 锉、锯基本功的形成 麻花钻的正确刃磨 课题一 平面划线 　　　　　一、教学目标 1. 正确使用平面划线工具。 2. 掌握一般平面划线方法。　　　　　　　　　　　　　　　　　　 １.钢直尺、直角尺、划线平台、Ｖ型铁、样冲、 　　划针、划规、高度游标卡等划线工具的正确 　　使用（教师边讲解边演示） 2.平面划线的一般步骤 　⑴ 熟悉图样，选定划线基准。 　　Ａ.两个相互垂直的平面 　　Ｂ.两条相互垂直的中心线　 　　Ｃ. 一条中心线和与它垂直的平面 　 　⑵ 准备划线工具。 　⑶ 工件表面涂色。 　⑷ 合理安排划线基准在工件上的位置,并首先　　　 　　划出基准线。 　⑸ 划出其它尺寸线。 　⑹ 对划线图样复检校对,无误后在所划的线条　 　　上冲点做标记 3.划线示例（按图表步骤操作并检测） 4.学生练习（按图表步骤操作并检测） 课题二 锉削 　　　　　一、教学目标 1.初步掌握平面锉削姿势与方法。 2.初步掌握圆弧面的锉削。 3.懂得锉削时的文明安全知识。 二、授课内容 1.锉刀的握法（教师边讲解边演示） 2.锉削的站立姿势、锉削动作、锉削时两手的用力规则（教师边讲解边演示） 3.平面的锉削方法及平面度、垂直度的检测方法 　（教师边讲解边演示） 4.外圆弧、内圆弧的锉削方法（教师边讲解边演　示） 5.游标卡尺的读数方法（教师边讲解边演示） 6.学生练习（按图表步骤操作并检测） 　　　 课题三 　锯割 　　　　　一、教学目标 1.能根据工件不同材料和形体选用锯条,正确安装。 2.能对不同型材进行正确锯割。 3.做到安全、文明操作。 课题四　钻孔 　　　　　　　一、教学目标 1.了解台钻的使用方法。 2.基本掌握标准麻花钻的刃磨方法。 3.懂得钻孔时工件的几种基本装夹方法及转速的　 　选择方法。 4.掌握划线钻孔的方法。 5.做到文明、安全操作。 课题五　攻、套螺纹 　　　　　　　一、教学目标 1.掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法。 2.掌握攻丝和套丝方法。 课题六　综合训练 　　　　一、教学目标 1. 巩固划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝以及测量等基本技能。 2. 能正确运用学过的钳工基本技能加工指定的工件。 3.做到安全文明生产。 二、授课内容 1.教师演示Ｖ型铁的整个制作过程和质量检测，重点讲解制作工艺。（按图表步骤操作并检测） 2.学生独立制作扳手及活络角尺。（制作工艺由学生自己分析形成，教师只作引导）　 第2章 车削技术训练? 知 识 点 ? 难 点 ? 要 求 本章主要内容： 课题一 　车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量　　 课题二　　车削外圆、平面、台阶 课题三 　用双顶或一夹一顶车轴类零件 课题四 　车外沟槽和平面槽、切断 课题五 　 钻孔和车通孔 课题六 　车盲孔、阶台孔和车内沟槽 课题七 　　综合练习一 　课题八　　车削圆锥 　课题九　　车成形面、表面滚花及修光 　课题十 　车三角形外螺纹 课题十一 　在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨 　课题十二　　综合练习二 　　 ? 知 识 点： 1. 车床操纵及保养、工件装夹找正、测量 2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等　 　　表面的加工方法 3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、　　 　　螺纹刀、麻花钻的刃磨方法 ? 难 点： 1.各种刀具的正确刃磨 2.盲孔等内表面的加工 3.螺纹的加工 4.成形面的精确加工 5.端面槽的加工 6.工件的找正与精度的准确控制 ? 要 求： 熟练掌握以下内容： 1. 车床操纵及保养、工件装夹找正、测量 2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等　 　　表面的加工方法 3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、　　 　　螺纹刀、麻花钻的刃磨方法 了解以下内容： 1.表面滚花与修光 2.内螺纹的车削方法 课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量 练习一 车床操纵、保养与测量 一、教学目标 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。 3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件　　 　　的装拆。 4.遵守操作规程