粉末冶金法制备Al2O3颗粒增强CuCrZr基复合材料的研讨.pdfVIP

复合材料的研究 湛永钟 解浩峰史小波庄应烘曾建民 (广西大学有色金属材料及其加工新技术教育部重点实验室广西南宁530004) 摘要：采用粉末冶金结合热挤压的工艺制备了A1203颗粒增强CuCrZr基复合材料，探讨了制 备工艺、热处理参数和CuCrZr粉末粒度对材料性能的影响。结果表明，以微量Cr和zr元素强化铜 基体，经过适当的时效处理工艺，可同时发挥弥散强化和复合强化两种机制的增强作用，显著提高复 ’ 合材料的力学性能。 关键词：CuCrZr基复合材料；A1203颗粒；时效强化 Cu—Cr-Zr合金具有良好的导电性和硬度、强度，因而广泛应用于大规模集成电路引线框架、电气 机车架空导线、电阻焊电极和电触头等方面【l】。在这些领域的应用中，部件往往运转于高温且受连续 滑动摩擦的条件下，然而由于一般铜合金的高温强度和耐磨性不高，而限制了其进一步的应用。将 但保持了铜基体优良的传导性能，还可显著提高材料的力学性能和摩擦磨损特性口’3】。然而，目前的 研究主要集中在以纯铜作为基体的材料上，由于基体强度低，使得复合材料的力学性能提高幅度有限， 尤其在高温或大载荷的条件下，材料的承载能力较低【4】。因此，通过基体合金化来提高铜基体的力学 性能，综合发挥弥散强化和复合强化两种增强机制的作用，是进一步改善铜基体复合材料性能的重要 途径。 粉末冶金工艺是制备组织均匀、致密的铜基复合材料的主要方法【5】；而水雾化法则是制备时效强 105 化型铜合金粉末的重要方法，由于粉末的冷却速度达103 Ks。【6】，不仅可细化晶粒，还提高了合金 元素在铜中的固溶度，使得时效强化效果显著增加。然而，由于基体粉末塑性降低，也增加了粉末冶 金法制备颗粒增强铜基复合材料的难度。本文以A1203颗粒为增强体、水雾化CuCrZr粉末为基体原 料，采用粉末冶金结合热挤压工艺制备了复合材料，探讨了制备工艺、热处理参数和CuCrZr粉末粒 度对材料性能的影响，为该类材料的生产开发提供实验依据。 1、实验材料与方法 料一熔炼一高压水雾化一脱水干燥一检测一筛分；其中雾化压力为8．5MPa、水流速度650L／min，脱 水及干燥过程在真空条件下进行。筛分后的CuCrZr粉末在320℃的还原气氛中热处理O．5小时，以 p u la 还原颗粒表面的氧化物。分别选择粒度为38m和53m的CuCrZr粉以及11m的A1203粉末， MPa的压 按增强体体积分数为7％的比例进行配比，在球磨机中混合2小时，然后在室温、260．380 力下冷压；将冷压坯加热到所需挤压温度并保温25分钟，然后以10：1的挤压比进行热挤压，时效处 理在氮气保护的电阻炉中进行；以同样的工艺条件制备了基体合金样品。 采用阿基米德法测量材料的密度，然后与理论值相比求得致密度。硬度在HUSER294A维氏硬度 计上测量，加载259，所得硬度值为5个以上测量值的平均值；用四柱法测量材料的电阻。在 SHIMADZU oC、570-oC、610oC和650oC。 AG一100KNA型试验机上进行高温拉伸实验，拉伸温度为530 采用日立S．520扫描电镜观察材料的拉伸断口和剖面形貌，用透射电镜观察复合材料的微观结构。 2、结果与讨论 #和2#)经不同冷压压力和不同挤压温度后所达到的致密度。可以看出，两种材料的致密度均随着 211 勰蜮御衙锞触粉滚 麟测蝴 ㈣姗伽糊燃蚍舭躲 粝嗍黜邶勖麟陂川 鲳下蛭盔黔鬻扑郊畅泔 埔舸觫 一一一一 毯一 表1不同压力下复合材料冷压坯的