零件制造工艺与装备项目二.ppt

任务六 认识刨、插、拉床的加工工艺范围及常用刀具 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 1．齿轮加工机床类型 可分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床两大类 2．各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具 1）滚齿机床的工艺范围及常用刀具 用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。 主运动即滚刀的旋转运动，展成运动即滚刀与工件之间的啮合运动。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 滚齿.MPG 滚刀 使用注意事项：安装后需用量具检验滚刀两端凸台的径向圆跳动；注意滚齿磨损以及重磨。 AA A B 7-8级齿轮 6-7级齿轮 8-9级齿轮 C 9-10级齿轮 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 （3）前角γo 是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角 由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予标注，而用螺旋角表示。 前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°，定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难，磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 麻花钻的几何角度 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 （4）后角αf 是在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角 为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘向中心逐渐增大。 后角：靠外缘处，后角磨小一点 8 °～10°； 靠中心处，后角磨大一点 20 °～30° 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 （5）横刃角度 横刃角度包括横刃斜角ψ、横刃前角γoψ、和横刃后角α oψ 由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。 对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 二、 扩孔钻 用于对已钻孔的进一步加工，IT10 ~ IT11级；表面粗糙度6. 3 ~ 3.2μm 。 1、扩孔钻的类型 2、扩孔钻与麻花钻的比较 1）刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好； 3）没有横刃，改善了切削条件。 因此，大大提高了切削效率和加工质量。 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工工孔导向。 加工沉头座孔 加工锥面 锪平端面 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 三、铰 刀 用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 ~ IT8级；表面粗糙度1.6 ~ 0.4μm 。 1、铰刀的类型 2、铰刀与扩孔钻的比较 1）刀齿数多（6～12个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）； 因此，铰孔的加工质量更好。 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 铰刀的类型 （a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀 （c）硬质合金锥柄机用铰刀 （d）手用铰刀 （e）可调节手用铰刀 （f）套式机用铰刀 （g）直柄莫式圆锥铰刀 （h）手用1:50锥度铰刀 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 切削部分：锥形,承担主要的切削作用。机铰刀半锥角为5o~15o，手铰刀半锥角为0.5o~1.5o。以提高定位的准确性，并减小轴向力。由于切深很小，前角为0o，后角为5o~8o。 导向修光部分：铰刀中段的较长部分，为防止孔径的扩张，一般有倒锥，机铰刀为：0.04~0.06,手铰刀为0.005~0.008。 作用：棱边起到校正孔径，修光孔壁及导向扶正。 任务四 认识钻床的加工工艺范围及常用刀具 3、铰刀的精度等级 1）分三级：H7、H8、H9，其公差由铰刀专用公差确定； 2）加 工：H7、H8、H9精度孔。 4、铰刀的类型 1）A型------直槽铰刀； 2）B型------螺旋槽铰。 铰孔适应性差.一定直径的铰刀只能