年产五万吨合成氨变换工段工艺设计.docVIP

年产五万吨合成氨变换工段工艺设计.doc

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年产五万吨合成氨变换工段工艺设计

本科生毕业论文(设计) 姓 名: 指导教师: 院 系: 化学系 专 业: 制药工程 提交日期: 目 录 中文摘要外文摘要引言1.1工艺原理………………………………………………………………………5 1.2工艺条件……………………………………………………………………5 1.3工艺流程的确定…………………………………………………………6 1.4主要设备的选择说明…………………………………………………………6 1.5对本设计的综述……………………………………………………………… 变换工段物料及热量恒算…………………………………………………… 6 2.1确定转化气组成…………………………………………………………6 2.2水气比的确定……………………………………………………………………7 2.3 中变炉一段催化床层的物料衡算……………………………………………7 2.4 中变炉一段催化床层的热量衡算……………………………………………7 2.5 中变炉催化剂平衡曲线………………………………………………………7 2.6 最佳温度曲线的计算…………………………………………………………7 2.7操作线计算…………………………………………………………7 2.8中间冷淋过程的物料和热量计算……………………………………………8 2.9中变炉二段催化床层的物料衡算………………………………………………9 2.10中变炉二段催化床层的热量衡算……………………………………………10 3.设备的计算…………………………………………………………………………9 3.1低温变换炉计算………………………………………………………………9 3.2低温变换炉计算………………………………………………………………9 4.结论………………………………………………………………………………15 参考文献16 致谢18 年产五万吨合成氨变换工段工艺设计 XXX 指导老师: (黄山学院化学系,黄山,安徽 245041) 摘要: 关键词:;; Yearly Produces 50,000 Ton Synthetic Ammonia Transformation Construction section Technological Design Kong Chao Director:Zhan Yi Min (Department of Chemisty, Huangshan University, Huangshan, China, 245041) Abstract:Key Words:;Carbon monoxide;Transform system 引 言本设计为年产万吨合成氨的一氧化碳变换的初步设计,一氧化碳不是合成氨生产所需要的直接原料,而且在一定条件下还会与合成氨的铁系催化剂发生反应,导致催化剂失活。因此,在原料气使用之前,必须将一氧化碳清除。一氧化碳变换是在一定温度、压力下,使半水煤气中CO在催化剂作用下,与水蒸气反应转化为H2和CO2达到除去绝大部分CO,同时制得等量H2。一氧化碳变换既是原料气的净化过程,又是原料气制造的继续。1.1工艺原理 一氧化碳变换反应式为: CO+H2O=CO2+H2+Q (1-1) CO+H2 = C+H2O (1-2) 其中反应(1)是主反应,反应(2)是副反应,为了控制反应向生成目的产物的方向进行,工业上采用对式反应(1—1)具有良好选择性催化剂,进而抑制其它副反应的发生。 一氧化碳与水蒸气的反应是一个可逆的放热反应,反应热是温度的函数。 变换过程中还包括下列反应式: H2+O2=H2O+Q 1.2工艺条件 工艺条件 1.压力: 压力对变换反应的平衡几乎没有影响。但是提高压力将使析炭和生成甲烷等副反应易于进行。单就平衡而言,加压并无好处。但从动力学角度,加压可提高反应速率。从能量消耗上看,加压也是有利。由于干原料气摩尔数小于干变换气的摩尔数,所以,先压缩原料气后再进行变换的能耗,比常压变换再进行压缩的能耗底。具体操作压力的数值,应根据中小型氨厂的特点,特别是工艺蒸汽的压力及压缩机投各段压力的合理配置而定。一般小型氨厂操作压力为0.7-1.2MPa,中型氨厂为1.2~1.8Mpa。本设计的原料气由小型合成氨厂天然气蒸汽转化而来,故压力可取1.7MPa. 2.温度: 变化反应是可逆放热反应。从反应动力学的角度来看,温度升高,反应速率常数增大

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