粘接钕铁硼磁体阴极电泳涂装工艺研究.docxVIP

粘接钕铁硼磁体阴极电泳涂装工艺研究肖祥定1,邱大健1,倪晓雪1,梁晓东2,李先成2(1.武汉材料保护研究所,湖北武汉430030;2.武汉沙湖污水处理厂,湖北武汉430077)[摘要]粘接钕铁硼磁体的表面性质及物理性质与一般金属有较大差别,其电泳工艺与常规电泳工艺也有较大差别。研究了粘接钕铁硼磁体的阴极电泳涂装工艺,主要是电泳电压、电泳时间、电泳温度以及涂层固化工艺对涂层性能的影响。用盐雾试验、湿热试验以及盐水浸泡试验评价了漆膜的耐腐蚀性能。研究表明:选用好的电泳涂料,采用封孔工艺能有效降低磁体孔隙率;电泳电压采用初始电压80～90V,沉积电压140～160V,电泳温度控制在28～30℃,电泳时间为150～180s,烘烤工艺采用先70～80℃烘20～30min,再170℃烘烤20min,可以获得高耐蚀性能的防腐蚀涂层。涂层耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上。[关键词]粘接钕铁硼磁体;阴极电泳;耐腐蚀性能材料保护[中图分类号][文献标识码][文章编号]1001-1560(2006)05-0029-04TQ639.2A0前言极电泳法作为粘接NdFeB磁体的防腐蚀工艺。粘接磁体产品的孔隙率较高,表面不致密,导电性比一般金属差,其电泳工艺与常规的电泳工艺有较大的差别。本工作对其工艺进行了具体研究。2006年5月第39卷第5期号称“磁王”的第三代永磁体NdFeB自20世纪80年代问世以来,以其性价比高、资源丰富的优势,得到了迅速发展。粘接钕铁硼因其磁均匀性好,形状自由度大,尺寸精度高,符合电子元件“轻、薄、短、小”的发展方向,已在电机工程、仪器仪表、微波通讯、磁力机械、交通运输、磁疗、磁分离与磁化技术中得到了广泛运用[1]。但就其化学结构而言,稀土金属Nd化学活性极强,在潮湿空气中极易氧化,遇酸则发生强烈的反应而腐蚀。其粉末冶金成型产品结构疏松,孔隙率高,易残留酸液等前处理液,更造成对磁体的长期腐蚀[2]。同时大孔隙很容易引起吸氢粉化[3],从而导致磁性能的严重恶化。因此,提高NdFeB的耐蚀性,是Nd2FeB应用的关键。目前主要从两方面来提高磁体的耐蚀性能:一方面改善磁体本身的耐腐蚀性能,如添加合金元素和对磁粉进行表面处理;另一方面对磁体进行表面涂覆处理,如电镀、化学镀、有机涂覆[4]。在恶劣的腐蚀环境下有机涂层比金属涂层具有更好的耐蚀性,并且有机涂层对磁性能影响不大。而在有机涂层中阴极电泳有防腐蚀性能好、膜层均匀、表面流平性好、结合力强、涂料利用率高、环境污染小及生产安全性高等优点。因此选用阴1试验1.1材料及规格粘结NdFeB材料,规格0.9cm。2.5cm×1.5cm×电泳涂料:自制钕铁硼专用电泳涂料。1.2电泳工艺流程基材→有机封孔→水洗→固化→磷化→去离子水洗→电泳→去离子水洗→烘烤。根据粘接钕铁硼磁体孔隙率大的结构特点,对其采用了封孔工艺[5～7],即把有机封孔剂浸入工件微孔,然后固化成固体使孔密封。封孔剂固化后一方面在孔隙内形成耐热、耐化学腐蚀的聚合物涂层;另一方面有效地填充了NdFeB间隙,从而防止前处理液进入基材孔隙,提高了试件的耐蚀性能;还有效地为阴极电泳涂覆提供了高致密性表面。1.3涂层性能检测(1)涂层厚度测量采用称量材料质量增加、计算涂层密度和测量材料表面积的方法确定膜厚,用JQC型测量显微镜进行测定对比。(2)盐雾试验盐雾试验按GB/T1771进行,[收稿日期]2005123029粘接钕铁硼磁体阴极电泳涂装工艺研究即将pH值为6.5～7.2的5%NaCl溶液,在温度为(35±2)℃下连续喷雾,试验持续时间为500h,在试验过程中仔细观察涂层变化。应,延缓了腐蚀性介质的渗透速度。但涂层厚度过高时,易产生针孔,表面粗糙度提高。涂层致密度下降,会降低涂层的耐蚀性能。因此应严格控制漆膜厚度。从图2可以看出,最适宜的漆膜厚度为25～30μm。从图1可以看出,粘接磁体在一般的电泳条件下,漆膜厚度较难达到这样的漆膜厚度,所以采用一定的初始电压来提高漆膜厚度是相当必要的。(3)湿热试验中温湿热试验按GB/T1740进行,试验温度(49±1)℃,湿度为95%以上。在试验过程中仔细观察涂层变化,并在磁体干燥后用分析天平测量磁体的腐蚀增重。(4)盐水浸泡试验将试样在5%NaCl溶液中浸泡。MaterialsProtection结果与讨论22.1电泳沉积电压对涂层性能的影响设定漆液的温度为28℃,电泳时间为沉积电压对磁体漆膜厚度的影响见图1。3min,图2涂层厚度对漆膜耐腐蚀性的影响图3是不同初始电压对漆膜厚度的影响。从图3可以看出,涂层要达到最适宜的防腐蚀漆膜厚度(25～30μm),初始电压为80V时,沉积电压需要160～180V,而初始电压为90V时,沉积电压只需140～160V。沉积电压太高,树