粘胶筒子纱染色.docVIP

粘胶筒子纱染色工艺探讨 摘要 粘胶纤维的无定形区大，而且存在皮蕊结构，因此，染料上染快，染料分子扩散困难，极易产生色花、层差等染疵。采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。关键词? ?粘胶纤维??筒子纱??活性染料? ?匀染剂??防染盐 高温移染法 染色工艺??1 前言粘胶纤维是以天然纤维素为原料，经过一定的化学加工制造而成。其加工过程如下：漂白纸浆→17.5%烧碱浸渍→老化→黄化→碱溶解成粘胶溶液→成熟→过滤→脱泡→纺丝→脱硫→洗涤→漂白→洗涤→烘干→成品粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样，也是纤维素，但其染色性能与棉纤维有一定差异，主要体现在：一方面，粘胶纤维的无定形区大，染料上染快；另一方面，粘胶纤维存在着皮蕊结构，皮层的取向度较高，造成染色时染料分子扩散困难。因此，粘胶筒子纱染色极易产生色花和层差，特别是在咖啡、翠绿等颜色上。我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层差的出现，提高了产品品质，取得了良好的经济效益。2．实验? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?2．1实验织物? ???32S×32S双股粘胶纱??2．2 染料和药品? ? 活性染料，市场取样。? ? 棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。? ? 元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）2．3 实验仪器与设备ECO远红外染样机（美国datacolor）， SF-300型测色仪（美国datacolor）， UV-2401PC紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）,LFY-49摩擦牢度测试仪（山东纺织研究所） 2．4 实验方法2．4．1??染色工艺对上染速率的影响 2．4．1．1??实验配方活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1：20。2．4．1．2 恒温染色实验操作? ???加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60℃，加入纱线，染色30 min，加入纯碱，固色50 min，水洗，皂洗，水洗。2．4．1．3高温移染实验操作加入匀染剂、元明粉、染料，升温至75℃，加入纱线，染色30min，快速降温至60℃，加入纯碱，固色50 min，水洗，皂洗，水洗。2．4．1．4上染率的测定? ???用紫外分光光度仪测试染色前和不同染色时间染液的吸光度A0、Ai，计算上染率E%。E%=（1-Ai/A0）×100%2．4．2 染色工艺对染料最终得色的影响将2．4．1染色纱线织造成袜筒，皂洗后用测色仪测定K/S值，其值越大，颜色越深。2．4．3 染色工艺对染料染色牢度的影响 皂洗牢度按国标GB/T3921.3-1997方法执行。摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。2．4．4 染色工艺对染料解析和移染性能的影响2．4．4．1实验配方匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，浴比1：20。2．4．4．2实验操作将未经碱剂固色的染色纱线和前处理纱线放在一起，按染色工艺进行移染（不加染料），移染结束后室温晾干并织造成袜筒。2．4．4．3解析率的测定用测色仪测定移染前后色纱的K/S值，计算解析率Id%。Id%=1-（K/S）移染后色纱/（K/S）移染前色纱×100%2．4．4．4??移染率的测定用测色仪测定移染后白纱和移染后色纱的K/S值，计算移染率IM%。? ?? ?IM%=（K/S）移染后白纱/（K/S）移染后色纱×100%3．实验结果3．1??染色工艺对染料上染速率的影响图1活性红BF-3B 表1 从图1、图2、可知，粘胶纤维在染色10min之内，吸附率达到50-60%，因此，极易造成上染不匀。采用高温法染色，染料的直接性下降，明显降低了染色初期的上染速率，这非常有利于染料吸附、上染均匀。3．2 染色工艺对粘胶最终得色的影响染色工艺与最终得色(K/S)的关系　? ?? ?? ?? ? 恒温染色法? ???高温移染法红BF-3B? ?? ?26.89? ?? ?26.28黄BF-3B? ?? ? 20.47? ???20.17藏青BF-2GF? ? 29.34? ???28.92高温移染法的最终得色较恒温染色法稍浅，但影响较小。众所周知，温度升高和碱剂的加入会加速活性染料的水解。高温移染法的染色温度虽有所提高，但由于此时染浴中无碱剂存在，染料的水解速度增加并不大。当加碱剂时，温度已降低至60℃，因此，采用高温移染法对粘胶的最终得色影响不大。3．4