中间头安装工艺与.ppt

中间头安装工艺与要求 剥切外护套 内护套剥切注意：层间剥切时，剥切外层不伤内层！ 去除填充物 包缠单相铜屏蔽端口，防止散落（一） （二） 护套打磨 铜屏蔽剥切定位 尺寸量取时在位置处用PVC带进行定位，作此定位标示时将PVC带紧缠于位置处，防止铜屏蔽层间松散； 半导剥离时注意芯绝缘表面保持清洁，不残留半导颗粒；半导切口整齐，无毛刺；半导断口倒角形成平滑过渡面； 单相剥切制作工艺、尺寸相同 工艺细节 1。半导端口倒角； 2。半导倒角要求过渡平缓、均匀、圆润； 3。芯绝缘 断口倒角； 4。倒角处为1.5*45° 电缆分叉根部防水处理 清洁电缆长端后套入绝缘管 电缆短端套入接地铜屏蔽网 连接压接前确认 压接中间连接管 连接管压接 若压接后连接管表面存在刺状突起物，则采用所配砂纸打磨修复，过程中注意金属粉末的处理与清洁； 清洁 清洁后检查 安装膏的使用 在确保清洁质量的前提下均匀涂抹专用安装膏在电缆清洁面上； 安装绝缘管 1。把握好两端间距离相等前提，在量取连接中心到两端定位点距离后开始呈螺旋方式拉抽绝缘管支撑条； 2。注意保持绝缘管到两相定位点间距离相等； 安装余下两相 二次密封、防水处理 冷封胶密封处理绝缘管两端； 半导带搭接包缠绝缘管两端 恢复铜屏蔽连接 用去磁恒力弹簧圈将套在短端的铜屏蔽网捋顺后卡固在绝缘管两端的电缆铜屏蔽表面 用宽的PVC带1/2往复式包缠于电缆两内护套断口间； 注意不要将PVC带缠在冷封胶上； 三次防水、密封处理 首次端部包缠至钢铠断口； 层间1/2搭接，拉伸至原长度的3~5倍； 包缠起端、接头处采用往复式包缠法，将上述部位埋缠于整体内部，从外观上凸显整体性；包缠时防水胶带胶面朝里。 恢复钢铠接地 将所配长条的铜编接地线用恒力弹簧圈折返式固定在两段电缆钢铠断口的打磨处； 四次防水密封处理 恢复铠装层 将所配铠装带按照包装说明浸水后1/2搭接包缠在两端电缆外护套打磨区间； 完全覆盖打磨部分； 铠装包缠效果 制作注意事项 1。空气湿度超过80%时，不允许进行电缆安装工作 ；遇下雨及空气湿度超过标准时，在施工抢修等必须安装情况下，可采取遮蔽措施及利用加热设备，对作业小环境内加热驱湿，方可进行施工； 2。不允许错接，不允许跨径对接； 3。电缆线芯进水，绝对禁止安装 ； 4。铠装包缠完毕后电缆需停放30分钟以上，待铠装完全固化后电缆方可移动；在电缆归位时，尽量避免中间头部位扭曲及受力。 5。 制作完成后，注意清理作业现场； * *