双曲面铝板.pptxVIP

提高双曲面铝板施工质量的合格率 2 一、项目介绍 曲面铝板是本工程的设计亮点，主要分布在拦河玻璃栏杆垂壁，西中庭2个，东中庭1个，南中庭1个和中部大中庭1个。对曲面铝板的施工要求比较高，同时在施工期非常紧张的情况下，对双曲面铝板的加工定制要求比较精准。 昆明恒隆广场商场裙楼拦河垂壁设计是曲面铝板设计，且部分设计为双曲面，双曲面铝板面积212.3㎡，最大板幅达到3000mm*1000mm，采用3mm厚铝单板制作，外表面氟碳三涂，涂层厚度：≧40um，颜色白色，铝板施工质量直接影响装修效果，成为本项目装修质量控制的重点之一。 剖 面 图 平 面 图 转角处是双曲面设计 所以根据以往的经验中，双曲面铝板安装一次性合格率仅为83.3%，合格率偏低，不会达到业主及设计的要求。下图为双曲面铝板施工一次性合格率分析统计表 序号 名称 项目 检查点数 合格点 合格率 (%) 平均合格率(%) A 铝板接缝质量 30 22 73.3 83.3% B 铝板表面平整度 30 22 73.3 C 铝板胶缝质量 30 28 93.3 D 其他 30 28 93.3 合计 120 100 序号 名称 项目 铝板误差 频数 (点) 频率 (%) 累计频率(%) A 铝板接缝质量 30 8 40 40 B 铝板表面平整度 30 8 40 80 C 铝板胶缝质量 30 2 10 90 D 其他 30 2 10 100 合 计 120 20 双曲面铝板施工质量问题饼分图 图1 根据统计表绘出饼分图： 从饼分图可以看出：影响双曲铝板吊顶施工质量的主要因素： 主要 因素 铝板表面平整度 铝板接缝质量 累计频率已 达到80％ 目标值分析：如果我们能够解决“铝板接缝质量、铝板表面平整度”这两个主要问题90%，合格率可以达到（120-20+15）÷120×100%=95.8%。 因此，小组最终确定将双曲面铝板施工质量合格率从83.3%提高到95%。 原因分析： 制图：王锋 日期：2014年10月30日 双曲面铝板施工质量原因关联图 双曲铝板下料尺寸不准确 胶缝施工误差大 铝板表面平整度 铝板接缝质量 技术交底不详细 测量误差偏大 人员操作不熟练 测量方法不当 半成品运输、堆放变形 龙骨误差 龙骨下料尺寸误差 龙骨安装偏差大 测量仪器未校准 铝板表面平整度 铝板接缝质量 技术交底不详细 高空作业 操作不方便 测量误差偏大 铝板安装误差 人员操作不熟练 监控措施不当 龙骨误差 龙骨下料尺寸误差 龙骨安装偏差大 从关联图（图3）查出了六末端因素，经过QC小组成员集体讨论分析，调查验证，对八个末端因素进行确认，见下表7 要 因 确 认 计 划 表 序号 末端因素 确认方法 确认内容 标准要求 1 双曲铝板下料尺寸不准确 现场验证 按料单编号复核确认铝板尺寸 边长允许偏差≦2.5mm、对角线允许偏差≦3mm 2 龙骨安装偏差 现场验证 龙骨安装间距 龙骨安装间距允许偏差值±2mm 3 测量方法不当 调查分析 复核放样数据偏差是否复核规范要求 测量放样点误差≦5mm 序号 末端因素 确认方法 确认内容 标准要求 4 监控措施不当 现场检查 项目部对运输到现场的材料设计堆放点，并锁门保管，防止材料变形影响吊顶施工质量 铝板表面平整、洁净、无划痕 5 龙骨下料尺寸误差 现场检查 现场复核龙骨尺寸 允许偏差值±1mm 要 因 确 认 计 划 表 七、要因确定 末端因素一：铝板下料尺寸不准确 验证时间 验证人 王锋 验证标准 边长允许偏差≦2.5mm、对角线允许偏差≦3mm 验证情况 　 按料单编号复核确认 铝板尺寸，共检查10 块铝板，其中有3块边 长允许偏差≧2.5mm、 对角线允许偏差≧3mm ， 不满足要求，合格率 只达到70%。 结论 要因 末端因素二：龙骨安装偏差 验证时间 验证人 曹兢涛 验证标准 龙骨安装间距允许偏差值±2mm 验证情况 　对现场安装完成的龙骨进行检查，共计检查了20个点，允许偏差值全部在±2mm之内 。 结论 非要因 标准 龙骨安装间距允许偏差±2mm 实测值 2 1 0 2 2 2 1 2 1 1 0 2 1 1 0 2 2 1 1 1 合格率 100% 末端因素三：测量方法不当 验证时间 验证人 验证标准 测量放样点误差≦5mm 验证情况 　对测量现场测量点进行复核 结论 要因 标准 测量放线允许偏差±5mm 实测值 6 3 6 4 1 1 5 6 4 7 2 2 3 3 1 1 2 3 1 2