四厂.2011.ppt

一、小组介绍 二、选题理由 三、现状调查 绞线机框兰轴承座 五、要因确认 七 制定对策 小组针对主要原因制定对策表： 八、对策实施 实施 1：使轴承座的热量能够有效散发。 措施1：将轴承座防护罩的顶部开槽，使热量排出。 2011年6月2日，组织维修焊工将1-7#轴承座防护罩的顶部开槽。 从6月3日-20日，小组成员对现场轴承温度进行了监察及效果确认：和改进前比较，下降了2-3度，温度报警依然频繁。 将轴承座防护罩的顶部开槽，使热量排出 措施2：增加吹风装置，进行强制风冷。 6月25日，小组针对轴承座空气流通不畅，热量不能快速散发的状况，采取了强制通风的办法来进行风冷。 从6月26-7月15日，小组成员对轴承座进行了监测及效果确认：和改进前比较，下降了10-15度，温度报警故障次数大幅减少。 在每个轴承座侧面安装吹风装置 十、巩固措施 为了进一步巩固活动结果，小组采取了以下措施： 将轴承温度测量、抽风机、吹风机的运行情况定期检查，责任到人，并写入操作规程。 十一、效益、质量分析 a、经济效益 降低了绞线机的故障率，保障了绞线机的高速运转，使我厂绞线的产量大幅提升。 同时降低了生产单位成本。经济效益是可观的。 b、质量效益 本次攻关后，设备运行良好，提高了绞线机组生产的连续性，杜绝了因轴承温度故障所产生的频繁急速停机，造成的断丝、断弓或绞线捻距发生改变，使绞线的成品质量得到保证。 * * 方案实施 组员 技术员 男 冯在江 2 方案确定 组长 科长 男 万小松 1 跟踪数据 现场检查 方案实施 组内分工 男 男 男 性别 2009.1 组员 技术员 刘毅坚 5 组员 技术员 龚晔 4 组员 高级工 徐国疆 3 QC职务 职务 姓名 序号 现场型 课题类型 有效降低4#绞线机框兰轴承温度 课题名称 成立时间 设备科QC小组 小组名称 公司目标 分厂目标 课题选定 设备现状 实施“五大战略”：免维护、零故障 创新思维，不断提高 我厂的设备管理水平 降低框兰轴承温度，减少故障报警 4#绞线机在2011年2月—6月的生产过程中 由于框兰轴承温度高所产生的故障报警频繁 过高的轴承温度降低其使用寿命，频繁的故障报警减少了设备开动率 60-92 56-90 45-83 1-7#框轴承 测量温度(℃) 30 31 13 故障停机 时间(h) 60 62 36 轴承温度高 报警次数(次) 6月1-26日 5月 4月 2011年 项目 小组成员统计了2011年4月-7月，由于框兰轴承温度高所产生的故障报警的次数及故障停机时间，如下表: 备注:自2010年12月投产-2011年3月由于变压器未增容，其生产速度受限以及环境温度较低，使得框兰的轴承温度低于报警温度：80 ℃。 防护罩 轴承座 过高的转速 轴承质量差 人 机 轴承温度过高 四、原因分析 环 粉尘未及时打扫 料 安装配合不良 轴承座外安装的防护罩，使温度不能有效散发 机仓内环境温度过高 润滑油不适合 主因 轴承所产生的热量提高了机仓内的环境温度，热空气不能有效降低轴承温度。 机仓内环境温度过高 7 主因 轴承座外安装的防护罩，使轴承所产生的热量不能有效散发，使整个轴承座温度快速升高。 轴承座外安装的防护罩，使温度不能有效散发 6 非主因 经检查所用润滑油是适配的。 润滑油不适合 5 非主因 经检查所用轴承未出现磨损。 轴承质量差 4 非主因 经查看机仓内的卫生能做到定时打扫。。 粉尘未及时打扫 3 非主因 在额定转速内。 过高的转速 2 非主因 轴的径向跳动及轴承座的振动均正常、无异常噪音。 安装配合不良 1 要因确认 调查分析 末端原因 序号 六、设定目标 根据现状调查结果,小组确定目标: 60 5 1、认真查找原因，过硬的技术团队， 2、本次活动得到上级领导的大力支持。 3、我们有信心达到所设目标。 目标值设定依据： 2011-7-16 龚晔、刘毅坚 现场 将机仓外部原有的抽排风系统，更新为功率更强的抽排风装置。 使机仓内的热量及粉尘及时排出。 降低机仓内环境温度。 机仓内环境温度过高 2 2011-6-2 2011-6-25