金属工艺——切削加工..pptVIP

第五篇 切削加工 本篇围绕切削加工这个大主题,学习以下一些内容： 1.切削加工原理 2.切削机床 3.传统的切削加工方法和工艺过程＊4.了解精密加工,特种加工方法和现代制造技术.  5.掌握典型表面的加工 6.切削加工工艺规程的制定 7.零件的结构工艺性 一、概念 切削加工：是使用切削工具，在工具和工件的相对运动中，将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 第一章 金属切削基础知识 本章的主要内容: 一、切削运动及切削要素 (零件典型表面,切削用量,切削层几个参数) 二、刀具及刀具材料 (刀具材料,刀具标注角度,工作角度,刀具磨损,刀具耐用度等) 三、金属切削过程中的各种物理现象 (切屑形成,积屑瘤 ,切削力,切削功率,切削热,切削温度) 四、围绕切削加工的主要经济指标 (产品质量,生产率, 经济性),合理选择切削用量,切削液. 第一章 金属切削基础知识 1.1 切削运动及切削要素 一、零件表面的形成及切削运动 1.组成零件的几种表面 2.切削运动（合成运动） 切削运动——为了切除工件上多余的金属，以获得 形状精度、尺寸精度和表面质量都符合要求的工件，刀具与工件之间的相对运动。 1）主运动——促使刀具和工件之间产生相对运动从而使刀具前面接近工件实现切削。通常用切削速度 vc (m/s) 表示。 特点:速度最高，消耗功率最大，只能有一个。 2）进给运动——使刀具与工件之间产生附加的相对运动。通常用vf、f或 fz表示。 特点：速度低、功耗小、可以是断续运动、可以有多个。与主运动配合，连续切除切屑。 注：切削运动的形式有旋转的、直行的；连续的、间歇的等。 注释: 3.工件上三种表面（P6图1－4） 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 二、切削用量三要素 1.切削速度νc——刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 主运动为旋转运动时： 　　　 主运动为往复直线运动时： 2.进给量f——刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。mm/r或mm/st vf = f n = fz z n 3.背吃刀量（切削深度）ap——在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。mm 切削加工时, 待加表面与已加工表面间的垂直距离(mm),也就是垂直于进给运动方向上主切削刃切入工件的深度. 三、切削层参数 1.2 刀具材料及构造 一、刀具材料 在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，因此刀具切削部分的材料应具备如下性能： 2.常用刀具材料 切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。目前以高速钢和硬质合金用得最多,陶瓷刀具主要用于精加工。 2.车刀切削部分的主要角度 刀具的工作角度 三、刀具结构 车刀的结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等 1.3 金属切削过程 金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础,而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。 一、 切屑的形成过程及切屑种类 二、积屑瘤 1. 积屑瘤的形成 １．切削合力的构成与分解 2. 切削温度及其影响因素?? 3. 降低切削温度的措施 1.4 切削加工技术经济简析（了解） 一、切削加工主要技术经济指标 第二章 金属切削机床基本知识 2.1 切削机床类型和基本构造 一、机床的分类 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法 ，机床可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、切割机床、电加工机床和其他机床等共12类。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床