完井技术_分支井和膨胀管完井--刘瑞文.pptVIP

1997 年, 英国壳牌等公司在阿伯丁举行了分支井技术进展论坛, 并按照复杂性和功能性建立了TAML (Technology Advancement Multilaterals) 分级体系，将分支井的完井方式分为1～6及6S 共7 个等级，如图所示。 1级完井：主井眼和分支井眼都是裸眼。 2级完井：主井眼下套管并注水泥，分支井裸眼或只放筛管 而不注水泥。主分井筒连接处不进行机械连接， 也不注水泥。 3级完井：主井眼和分支井眼都下套管（或衬管），主井眼 注水泥而分支井眼不注水泥。分支井衬管通过悬挂 器或者其它锁定系统固定在主井眼上。 主、分井筒连接处没有水力整体性或压力密封。 4级完井：主井眼和分支井眼都下套管并注水泥， 分支井衬管与主套管的接口界面没有压力密封。 5级完井：五级完井增加了分支井衬管和主套管连接处 提供压力密封的完井装置，连接窗口处具有压力 整体性。 6级完井：主井眼和分支井眼均下套管注水泥，在分支井和 主井筒套管的连接处具有一个整体式压力密封。 6S级完井：一般认为6S级完井是六级完井的次级。 它使用井下分支导向装置完成井眼的分支，即把 一个大直径主井眼分成两个小尺寸的分支井筒。 常见的分支井的基本类型如下图所示。选择何种级别和类型的分支井，应根据油气藏的地质状况和技术条件决定。 三、分支井的关键技术 分支井连接部的连接密封以及分支井眼能否再次进入的问题是分支井的关键。 （1）根据油藏条件和拟用的采油方式，选择TAML分级，并确定 井身剖面的类型，确保准确穿越靶区。 （2）使用先进的开窗技术，确保窗口形状、尺寸、质量等。 （3）要求具有能够维护井壁稳定、保护油气产层以及低摩阻、 强抑制和高携屑能力的完井液。 （4）窗口周围的密封技术，保证井身质量并有良好的重返井眼 能力。 （1）开窗侧钻 现已出现了集成的造斜器及铣刀，可通过一次起下钻作业完成造斜器的定向、坐放及套管开窗，如Sperry-Sun公司的RDS系统。 （2）预设窗口 将一个特制的留有窗口的短节接到套管柱中，窗口由易钻的复合材料组成，下井后用专用工具打开窗口。 （3）裸眼侧钻 运用封隔器及造斜器直接进行裸眼侧钻，或打水泥塞，然后从水泥塞中造斜，或下裸眼造斜器进行侧钻。 （4）井下分支系统（Down hole Splitter System） 集侧钻、完井于一体的多用途系统。它便于在主、分井眼钻出后安装回接完井管柱。下图为胜利油田采用的定向回接系统。 四、分支井的应用 分支井是20世纪90年代后逐渐发展起来的新技术，美国、加拿大等国家在90年代先后完成了一千多口分支井。近年来，随着短半径水平井技术成熟，特别是连续管钻、完井的应用，井分支井技术得到了快速发展，目前，分支井的钻、完井技术已基本成熟。 分支井一般用来开发复杂结构的油气藏。 近几年膨胀管技术呈现爆炸式大发展，该技术对石油工业将产生革命性的影响。例如等径井眼技术一旦成熟，将极大地降低油井成本，并完全消除常规套管程序的缩径效应。 目前世界上提供膨胀管技术和膨胀产品的公司主要包括威德福公司（Weatherford)、Enventure环球技术公司、哈里伯顿公司(Halliburton)、贝克石油工具公司(Baker PetroTools)、以及READ油井服务公司等。 按管子类型，膨胀管可分为实体管膨胀和衬管膨胀两种。 1、钻井方面 (1) 优化井身结构 在保证下部井径尺寸不变的情况下，可使上部井眼采用较小尺寸的技套，从而提高机械钻速和降低钻井成本。对于超深井，可减少井眼锥度，提高处理井下突发事故的能力，从而钻更深的井眼，以便顺利达到勘探开发目的。 (2) 封隔缩径、坍塌、井漏或高压层 2、套管修补作业 3、完井衬管膨胀 膨胀割缝衬管或筛管用于更好的支撑井壁和防砂。 河坝1井是中国石化总公司南方勘探开发分公司在川东北布署的一口重点详探井，位于四川盆地东北部通南巴构造带河坝场高点，设计井深6100m，是川东北设计最深、施工难度最大的一口井。 一开：Φ 508.0 mm套管下深147.92 m 二开：Φ339.7mm套管下深2183.55 m； 三开：Φ244.48mm+Φ250.83mm组合套管下深4335.92m； 用215.9mm钻头四开，在钻至嘉二段4481.88～4523.86m突遇异常高压气层， 用2.14g/cm3钻井液方可压稳，继续施工时下部地层