数控铣床加工中心编程与操作.ppt

1．教学的基本要求 第一节 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例 1.1 数控铣床及坐标系 1.2 SINMENS系统数控铣床常用指令 1.3 常用指令的综合应用 第六节 SIEMENS系统数控铣床的操作 第五章 FANUC系统加工中心 编程与操作实例 第一节 加工中心概述 第二节 FANUC系统加工中心常用指令 2、一般钻孔循环指令G81,G82 格式：G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_ 动作分解： 刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回（无孔底动作）， 适用：用于一般定点钻。 带停顿的钻孔循环指令G82 格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_L_ 动作分解： 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作，暂停时间由P指定。 作用：执行该指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉头台阶孔。 攻螺纹循环左G74,右G84 格式: G98G99）G74X_Y_Z_R_F_L_ 注意： 1、攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，进给速度F=转速(r/min)×螺矩 (mm). 2、R应选在距工件表面7mm以上的地方。 右旋攻螺纹循环 格式: G98 G84 X_Y_Z_R_F_L_ (1)先用G81钻孔 %0009 G92 X-100. Y-50. Z50. G90 G00 X0. Y0. M03 S800 G91 G99 G81 X40. Y40 .Z-13. R- 47. F100 X40.Y0. L3 X0. Y50. X-40. Y0. L3 G90 G80 X-100. Y-50. Z50. M05 M30 (Ⅱ)再用G84攻丝 M03 S140 G91 Y40. G99 G84 X40. Z-17. R-43. L4 F280 Y50 G99 G84 X-40. Z-17. R-43. L3 (X-40. L3) G80 Z43. X-160. Y90. M05 M30 镗孔循环指令（G85 G86） 1） G85：镗孔循环 G99 G85X_Y_Z_R_F_L_ 该指令动作过程与G81指令相同，只是G85进刀和退刀都为工进速度，且回退时主轴不停转。 2） G86：镗孔循环 G98 G86X_Y_Z_R_F_L_ 此指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回。 注意：该指令退刀前没有让刀动作，退回时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗孔。 精镗循环 G98（G99）G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_L_ 第三节 常用指令的综合应用 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择刀具　　现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 3．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 4．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。　　 加工图示的槽，深为4㎜，每次切深 为2㎜，分二次加工完。 N0010? G00? Z2? S800? T1? M03 N0020? X15? Y0? M08 N0030? G20? N01? P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2 N0040? G20? N01? P1.-4；再调一次子程序，槽深为4 N0050? G01? Z2? M09 N0060? G00? X0? Y0? Z150 N0070? M02 ；主程序结束 N0010? G22? N01 ；子程序开始 N0020? G01? Z-2? F80 N0030? G03? X15? Y0? I-15? J0 N0040? G01? X20 N0050? G03? X20? YO? I-20? J0 N0060? G41? G01? X25? Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070? G03? X15? Y25? I-10? J0 N0080? G01? X-15 N0090? G03? X-25? Y15? I0? J-10 N0100? G01? Y-15 N0110? G03? X-15? Y-25? I10? J0 N0120? G01?