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一、施工准备： 材料及主要机具： 竹胶板：规格2400×1200×15； 木方：规格100×50； 对拉螺栓：直径Φ14； 脱模剂：水质隔离剂； 海面条：规格10×10，粘胶带。 圆盘锯，平刨床，轻便爬梯，电钻，塔吊； 活动（套口）板子，水平尺，钢卷尺，角尺，脚手板。 技术准备及施工条件： 2.1柱、墙、梁钢筋安装完毕后并验收合格，预留、预埋管线标高，位置检查无误。 2.2钢筋分项工程：钢筋加工、安装、检验批验收不合格的不允许模板分项工程的安装，钢筋焊接随机抽样，抽样检验没有结论、结论不合格不允许模板分项工程安装。 二、施工工艺： 1、柱模安装： 施工顺序：搭设架子（排架） 模板就位（预拼好的模板） 柱箍暂时固定 测对角线、吊垂直线 移动柱箍套拧紧管卡扣 模板内清扫干净封闭清扫口 柱模板安装要点： 柱模板安装前，事先对照施工图纸检查柱的轴线编号位置，柱内杂物清理，柱根部有无松动的砂浆，石子清除干净，有浮浆（没有标号的）及表面特别光滑的要进行剔毛处理，柱筋偏移的要校直到位，并保证保护层。 柱模组拼（合模），一根为四块模板的组拼，四角接缝处必须加海绵条，以免漏浆；下部（底部）由于楼面不平的经四面吊线垂直后采用1：3的水泥砂浆在柱模板根部将缝隙嵌缝严密。 柱模加固间距不应大于300㎜. 2、墙模板安装 施工顺序：组装前检查 洞口模板 墙两侧模板 穿墙螺栓暂时稳固 调整模板平直 安装端头模板 吊直拧紧螺栓 与相交处柱、梁、楼板模连接 墙模板安装要点： 墙模板安装前，认真检查墙身线的位置，洞口宽度、高度及水电线路有无标记，预留洞的位置、标高与图纸是否吻合及有无遗漏；墙筋偏移的调整，底部杂物松散砂浆及砼是否清除干净。 墙模板的安装：首先安装洞口侧模和顶模，两面墙同时合模，在模板调平吊直穿螺栓拧紧螺帽前，洞口的对角线要一个一个的检查，两侧的模板成为一体，复查模板的平直，用螺母将蝶形扣件拧紧 ，使之与墙、柱、梁模板连接。 梁模板安装： 施工顺序： 在钢管上画出水平线并复核 搭设梁模板支架 安装底模板 起拱 钢筋绑扎 安装梁侧模 钢管及卡扣固定 校核梁模板尺寸、位置 与相邻模板连接加固。 安装要点： 2.1支撑严格按脚手架技术交底执行，钢管及扣件加固。支柱中间和下方加横杆、斜杆与相邻支柱连接。 梁侧模安装在钢筋绑扎完毕并验收合格后，梁两端拉底模边线，连固无误后开始安装侧模，侧模的外塄采用短钢管，上口标高：凡是梁侧模及外塄的上口标高准确平直。 梁起拱：跨度不小于4米，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。 三、模板安装的主要控制项目及一般控制项目： 1、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋及砼接茬处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 3、模板安装应具有以下要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水； 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑砼前模板内杂物应清理干净； 清水砼工程必须使用能达到清水砼效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察； 对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土，梁板模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000—3/1000。检查方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间。检验方法：水准仪或拉线，钢尺检查； 固定在模板上的预埋件、预留孔、洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表一的规定； 现浇结构模板偏差应符合表二的规定。 表一：预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预 留 洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中较大值； 表二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查（经纬仪或吊线） 层高垂直度 不大于5m 6 钢尺检查（经纬仪或吊线） 大于5m 8 钢尺检查（经纬仪或吊线） 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面垂直度 5