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第一章 剪切理论介绍 冲压程序图 接触 压入（弹性变形、塑性变形） 剪切 裂开 破断 1.2、成品的废料断面图 1.2.1、断面示意图 1.2.2、立体图 1.3、PUNCH和DIES配合尺寸定义 以IC L/F而言 注意： A尺寸=PUNCH尺寸=成品的孔的尺寸 B尺寸=PUNCH尺寸+间隙=废料尺寸=DIES尺寸 1.4、PUNCH和DIES配合尺寸时IC/LF尺寸的影响 在进入此介绍之前，必须介绍的两个重要的名词： 扬屑 由于废料会因为废料与PUNCH的接触面的油膜黏性或真空胞的引力，废料有时会在PUNCH回抽时跟着PUNCH跳出与DIES表面上（本该在DIES的孔内的） 这个跳出的废料会造成COIN印痕，或甚至由于跳出的废料被其他PUNCH再次冲压，而致使PUNCH断裂或撞向一边而受伤（见下图） 一般而言，废料尺寸在剪切过程中有略为压缩，因此废料尺寸（自由状态时）应比DIES尺寸略大，因此，正常状态废料应可以被DIES卡住，不会扬屑的，而且当PUNCH和DIES愈钝，剪切力愈差，因此压缩愈大，而也就回弹膨胀愈多，废料愈可以卡在DIES上，不扬屑。 ④-1 间隙大小对L/F冲压的影响 间隙太大等于做抽伸加工 间隙太小全是剪切没有破断 A、剪断长度增加，因此刃的磨耗比较快。 B、PUNCH、DIES因为震动等原因互相撞击而崩裂的概率增加。 目前设定的基准值为0.015mm ④-2 DIES逃角对L/F冲压的影响 A、DIES逃角愈大废料比较难卡在DIES内，因此比较会扬屑。 B、DIES逃角愈大，磨耗愈快。 即使磨耗不变快，每次磨耗再研磨之后间隙变得比较大，造成DIES寿命较短。 反之，DIES逃角愈小，虽然DIES寿命加长，但塞屑的概率也就增高。（废料在DIES内卡的太紧，无法顺利自然落下。） 目前设定的基准值为6’ ④-3 磨耗的形式 刃口小圆角 由于冲击及摩擦等力量使工具刃部的材料渐进的速率不断的持续以极小的量剥离，致使刃口变钝（由锐角变为小圆角） 由于刃口变钝后的重新磨锐是将PUNCH或DIES的表面磨去一层（见重磨后的表面线）以此除去钝化的圆角，因此磨耗量以测边的小圆角深度为量测标准，量测值即为需要磨去的量。而事实上这个小圆角深度就是毛头厚度。 刃口后方的二次刃 由于冲压过程中除了刃口吃入材料中之外，刃部后方也随着刃口吃入材料中，因此每一次冲压，刃部后方的材料也和带材发生 摩擦，这种摩擦力也会造成刃部后方的不断磨耗，这种磨耗称为二次刃 二次刃的量测也非量取a尺寸，二次刃长度仍量测侧边的磨耗量为标准。 所谓这种磨耗称为二次刃是因为一个此种弧角的刃部可以视为无数多个二次刃的微观组合。 因此此种二次刃所产生的现象可以以单一的一个二次刃作为机构上的解释 ④-4 不正常剥裂的形式 不管是chiping或peeling，PUNCH的伤会表现在废料上，而DIES的伤会表现在成品上。 倘若发生这种受伤（不管是CHIPING或PEELING）都必须重磨表面使刃部重新露出，因此受伤程度都以侧面受伤深为量测标准。 塞屑 由于DIES孔内表面太粗，DIES孔内的油太黏，或废料在DIES孔内乱成一团以致卡在一起，都有可能使废料塞在DIES孔内无法顺利滑落到冲床下。当废料在DIES孔内塞死之后，PUNCH根本就压不下来，因此PUNCH可能断裂，而DIES也可能崩裂，这种现象称为塞屑。（附上2张照片，一张示意图） 照片一 照片2 示意图 1.5 毛头的形态（三种） 一长段厚度的象围墙一样还绕在冲孔的某一段中。 通常原因有二： 有围墙毛头的部位间隙太大。 有围墙毛头的部位PUNCH或DIES磨耗了。 一小段尖尖的凸出毛头（有相当厚度） 通常原因是PUNCH或DIES有chiping或peeling。 一小片薄薄的黏在冲孔边缘要掉不掉的 通常是DIES或PUNCH二次刃造成的。（见二次刃介绍） 1.6 间隙的判断 间隙的大小可以用工具显微镜加以测量 方法：毛头面朝上，在工具显微镜下看“START”“冲序带” 1.7 毛头的判断 1.7.1 chiping或peeling所造成的 1.7.2间隙太大所造成的厚围墙型毛头 由于间隙太大，因此PUNCH和DIES进行类似深伸的动作，最后才拉断，而造成墙形的毛头，因此通常抽拉圆角很大，而且没有破断面，几乎全是亮亮的抽拉角（和剪断面很像） 此时在工具显微镜下量得的毛头厚度就是间隙厚度，由此可与下面的原因有所区别 因PUNCH和DIES磨耗后所造成的厚墙形毛头 由于PUNCH或DIES磨耗之后刃口变成圆角，完全没有切削力，因此同上图一样根本就是用抽拉将材料拉断，这些被抽出来的材料就环绕着冲口绕一圈形成毛头，因此外观现象和间隙太大造成的几乎一样，他在工具显