镁合金铸件市场情况分析.doc

镁合金铸件市场情况分析 我国镁工业开发及镁合金现状 上世纪90年代以来，各工业发达国政府高度重视镁合金的研究与开发，美国、日本、德国、澳大利亚等国相继出台了各自的镁研究计划，把镁原料作为21世纪的重要战略物资，加强了镁合金在汽车、计算机、通讯及航空航天等领域的应用开发研究。我国镁工业起步虽然较晚，但发展很快。20世纪90年代开始，我国镁工业进入快速发展期，是全球镁的生产大国和出口大国，但还远不是镁工业强国。 镁是我国少有的几种优势金属资源之一，在过去的近20年里，我国的镁工业迅速壮大，目前已经成为世界上原镁生产的绝对大国，从1999年起连续10年成为世界第一产镁大国，2008年原镁产量达到63.07万吨，占世界产量的80%。从2000年开始，在师昌绪等院士的直接推动下，我国镁合金的研究和应用也取得了举世瞩目的成绩，逐步从镁生产大国向镁研发和应用强国迈进。我国在高性能镁材料的研究，镁加工装备的开发以及镁合金深加工产品的开发应用方面都取得极大的进展。从镁产业的角度来讲，已经形成了原材料到深加工一直到应用的完整产业链，从镁研究开发的角度来讲，已经初步形成了从基础研究到应用研究一直到产品开发的完整科研开发体系。 （1）我国镁及镁合金现状 我国目前在镁工业方面拥有三项“世界冠军”。第一是镁资源大国，储量居世界首位。在青海盐湖蕴藏着氯化镁32亿吨，硫酸镁16亿吨。 在辽宁、山西、宁夏、内蒙古、河南等省、自治区菱镁矿均有很大储量，仅辽宁大石桥一带的储量就占世界菱镁矿的60%以上，矿石品位高达40%。第二是原镁生产大国，2008年我国共生产原镁60多万吨，约占全球总产量的80%。第三是出口大国，年产量60%以上的镁出口到国际市场。尽管如此，我国的镁工业还存在着不少问题，主要表现在：原镁生产技术比较落后，质量不够稳定，镁锭中的夹杂物和有害元素含量大大超标，难以满足压铸、板材轧制和冲压等高端产品的生产需求；出口产品绝大多数是廉价的纯镁锭，镁合金出口比重只有15%左右，镁合金制品出口则更是微乎其微，因此出口利润低，而对于军工生产所需要的高性能镁合金板材和型材还需要从俄罗斯进口；原创性的研究成果缺乏，目前出口的所有镁合金锭几乎全部按照国外的牌号生产，而且在镁合金产品加工中的关键技术和装备大部分依靠进口。 2009年是中国镁行业经济运行状况最为困难的一年。在国际金融危机的冲击下，不仅原镁产量、出口量下降，而且原镁企业的销售收入、利润、利税总额亦同比大幅下降。与此呈鲜明对比，2009年又是在镁冶炼企业推广应用节能减排技术、提升装备水平取得很大进展的一年；是镁合金继续得到大力推广应用、深加工技术取得新突破、初步实现结构调整和发展方式转变的一年。 镁产业是新兴崛起的具有广阔市场前景的产业，它的持续、健康发展除企业家和科学家积极投入外，还需国家制订和推行有利于镁产业有序发展的政策制度。今后我国镁工业应以科学发展观为指导，大力发展循环经济，实现资源综合利用，走集约化发展之路；以市场为导向，以企业为创新主体，逐步实现以原镁生产为主的粗放型经营向开发高端镁合金产品、高科技含量镁合金制品的集约型运营方式转变；未来发展要着力培育与构建全国东、西、南、北、中的6个镁产业集群，走全面、协调、可持续发展的镁工业强国之路。 中国镁合金产品的生产和应用现状是镁合金的优势已经被许多企业所认识，在汽车、摩托车和3C产业中镁合金已经开始获得应用，用户包括如上汽、一汽、二汽、奇瑞、隆鑫、海尔等。例如，一汽铸造有限公司AM50镁合金方向盘骨架；镁合金压铸迅速增长，台湾、香港和大陆投资的镁压铸厂几乎分布在全国各地，各种压铸机数量超过50台，变形镁合金加工开始起步。 （2）我国镁合金研究现状 国家相关研究和应用计划包括，科技部组织实施的“十五”攻关重大专项镁合金应用开发及产业化、“十五”863计划相关项目、重点国际合作计划、科技型中小企业创新基金、国家自然科学基金委立项的国家自然科学基金、国防科工委的军工配套项目、经贸委的技改项目，国家发改委的高技术示范工程等。“十五”科技攻关重大专项“镁合金应用开发及产业化”的目标是，建立镁合金技术创新体系，加快我国镁资源的应用开发，培育相关高新技术产业群，将我国的镁资源优势转变为经济优势。技术目标是推动镁材料的应用与产业化；发展水氯镁石脱水技术，开发盐湖镁资源；提高皮江法炼镁的水平，降低污染；获得镁生产关键技术装备生产能力；推动镁在汽车、摩托车和3C产业中的应用；研究中国镁长期发展战略。科技部徐冠华部长在2004年全国科技工作会议上的讲话指出，通过对镁合金关键技术研究及产业化的重大攻关，初步形成了从高品质镁材料生产到镁合金产品制造的完整产业链，为我国实现由镁资源大国向镁资源强国的跨越奠定了基础。高技术发展计划（863计划）开发高性能镁合金材料及应用技术，目