无损检测分包管理制度.docVIP

无损检测分包管理制度 1、目的 无损检测是检查焊接接头缺陷的重要手段，是检验的关键过程，对保证锅炉安装质量起着至关重要的作用。鉴于本公司某些条件尚不具备，所以要采取分包形式进行控制。虽然是分包，但质量仍由本公司负责，为了保证无损检测的真实性和准确性，特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于对无损检测分包方的评价与选择、签订分包协议、对分包单位的定期评价、无损检测委托、分包单位实施检测、监督与协调、检测结果确认和报告底片等环节、控制点的管理。 3、职责 3.1 无损检测分包管理归口质控安全部。 3.2 无损检测控制实行无损检测质控系统责任人负责制，具体由其组织、协调、监督和确认，并将焊接质量情况与焊接质控系统责任人进行沟通。 4、管理程序 4.1 对分包方的评价与选择 4.1.1 由无损检测责任人主持对分包单位进行评价与选择。 4.1.2 对分包方进行评价 通过考察和实地确认方式，就其质量保证能力从以下几方面进行评价： a.分包方要经行政许可，持有无损检测资格证书，对其资格证书和检测项目进行确认； b.分包方要有健全的质量体系，有符合要求的管理程序和检测工艺，对程序和工艺进行确认。 c.分包方要有与检测项目相适应的持证无损检测人员，对人员资格进行确认； d.分包方的无损检测设备和器材能满足检测要求，对设备情况进行确认。 4.1.3 通过以上确认出具评价报告，选择合格的分包单位。 4.2 分包协议（合同） 与合格的分包单位签订分包协议（合同），协议中要明确分包项目、双质量责任、质量要求与检测标准、以及协调与费用等。分包协议经双方法定代表人签字盖章后生效，协议有效期应在分包单位资格证书有效期内。 4.3 建立分包单位质量档案。 4.3.1 对分包单位实行动态管理，每年定期评价一次，评价的内容有： a.无损检测人员持证的种类、级别的符合性。 b.无损检测程序和工艺的执行情况； c.无损检测记录、报告等见证资料的符合性； d.检测结果的真实性和符合性等。 4.3.2 建立分包单位质量档案，内容包括评价报告、分包协议、分包单位质量保证能力的见证资料（复印件）和定期评价表。 4.4 无损检测委托 在工程需要无损检测时，在焊缝经外观质量和形状尺寸检验合格后，由焊接检验员填写《无损检测委托单》（一式两份），委托单对工程名称、焊接部件、材质规格、焊接方法、焊缝（试件）编号，探伤方法、探伤部位、探伤比例、合格级别、执行标准等信息填写清楚，经无损检测质控系统责任人审核后，一份留底，一份送分包单位。 4.5 分包单位实施无损检测 4.5.1 分包单位无损检测人员接到委托单后，首先对委托单进行审核，帮助委托单位把好第一关，发现问题及时向委托人反馈信息。 4.5.2 分包单位无损检测人员到场后，先对被检实物部位进行检查，对不符合工艺要求的可拒绝检测，待表面处理合格后再施行。 4.5.3 分包单位无损检测人员按合适工艺，利用完好的检测设备器材和按操作规程进行无损检测，做好原始记录（包括检测部位图的布片图）。 4.5.4 射线检测的，分包单位无损检测人员进行暗室处理，按规范标准进行评定，及时填写底片评定表。 4.5.5 分包单位Ⅱ级以上无损检测人员出具相应的无损检测报告，按程序复评、签发报告加盖无损检测专用章后生效。 4.5.6 经无损检测发现焊接接头有超标缺陷时，要出具《焊缝返修通知单》给委托人，同时按要求进行扩探。 4.5.7 返修后重新按原检测方法检测直至合格。 4.6 监督与协调 4.6.1 公司无损检测责任人对分包单位的无损检测过程加以实地监督，尤其是超声波探伤和表面探伤更应如此，有必要时要与监理、监检人员联系，请他们到场检查。 4.6.2 对检测中出现的问题和不符合项，由双方无损检测责任人协调处理，直到问题得到圆满解决。 4.7 无损检测记录报告的确认 公司无损检测责任人核实检测报告的准确性，抽查底片合格率，核对探伤比例、检查返修片和扩探情况，检查无误后在无损检测报告上签字确认。 4.8 无损检测记录、报告和RT底片的管理。 4.8.1 无损检测记录、报告由无损检测责任人交质控安全部整理，出证，移交和归档。 4.8.2 RT底片的保管 RT底片的保管要做到： a.RT底片经检查确认后，按顺序单张装袋或用纸隔开按顺序袋装，按工程分捆包扎，由无损检测责任人负责保管在适宜的环境中。 b.RT底片不得重叠摆放或堆放，一般使用底片侧、端面与存放面垂直置于架子上，室内要防止温度过高或湿度过大，以防变形或变质。 c.RT底片保存期不少于8年，8年后若建设单位需要可移交给用户或经公司主管领导批准组织处理。 5、支持性文件 5.1 ZY0901-2007 《X射线探伤工艺》 5.2 ZY