运动鞋生产流程及生产工艺介绍.doc

运动鞋生产流程及生产工艺介绍 ? （一）生产流程：运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下：?下单评审 /材料订购 /产前试做 /物性检测 /材料入库 /原料裁断 /鞋帮缝制 /帮底成型 /成品包装 /成品入库 /市场调研 /设计研发 /样品评审 /新品打样 /看样订货??? ?????从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。???（二）生产工艺：??? 一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。???????据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。???印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。???热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。???分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。???射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。???电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。 附： 运动鞋鞋材认知一双运动鞋根据运动用途不同，需要具备的功能性效果也不尽相同，而最重要的莫过于底、面材的应用，现将我们现阶段采用的运动鞋底材、面材及物性优、劣作如下介绍：（一）运动鞋底材分类与性能介绍：橡胶：用于各种运动鞋大底。优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。PHYLON(MD)：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。缺点：不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。TPR：以TPR粒料热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。优点：易塑形、价格便宜；缺点：材质重、磨耗差（不耐磨）,柔软度较差,弯曲性差（不耐折 ）、吸震能力差 性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。价格上，TPR最便宜 PU=TPR×2倍左右 MD=TPR×3倍左右 MD气垫TPR×4倍多 PU气垫TPR×4—6倍多?运动鞋面材分类与性能介绍：运动鞋的面料大约有PVC、PU、牛巴、超细纤维，天然皮、网布等几大类，以下分别简要说明：PVC：大多数较便宜，质地差，不耐寒，不耐折；产品不用PVC作面料。PU革、牛巴：是目前市场上使用最普遍的材料。PU革柔软，富有弹性，手感好，表面多有光泽。牛巴表面多呈磨砂状，手感粗涩，少有光泽且呈消光雾面，多数无弹性。牛巴、PU虽不同，但使用起来各有特色。相对而言PU使用更广泛一些，价格从十几块到百来块不等。运动鞋使用中档以上的牛巴和PU革做鞋面。超细纤维：质感柔和，质地均匀，性能很接近天然皮，但比天然皮厚度更均匀，弹性更均衡，是人造革类是最好的材料之一。其价格最便宜的也在每码60元以上，好的高达200多元，目前我们的大多数鞋型就使用这种材料。天然皮：是人们普遍认可的材料，它透气、柔软、耐剥离、