浅谈人工拣货作业效率化对策.pptVIP

人工拣货作业方式（二） 二、人工拣货作业速度与正确性 人工拣货作业优化准备工作 缩短人工拣货作业时间的准备工作（一） 缩短人工拣货作业时间的准备工作（二） 缩短人工拣货作业时间的准备工作（三） 人工拣货作业效率化管理要点 8 8 浅谈人工拣货作业效率化对策 －－ 部门:我家电器物流部 时间:Y1203 －－ 姓名:孔小勇 一、人工拣货作业方式 （一） 一、单一订单拣取 是针对每一张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式,是较传统的拣货方式。 优点： 1、作业方法单纯。 2、订单处理前置时间短。 3、导入容易且弹性大。 4、拣货后不必再进行分类作业，适用于大量少品项订单的处理。 缺点： 1、商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。 2、拣取区域大时，搬运系统设计困难。 3、少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。 二、批量拣取：把多张订单集合成一批次，依商品品项别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理，俗称为「播种式拣取」此种作业方式之优缺点如下: 优点： 1、适合订单数量庞大的系统。 2、可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣取量。 3、愈要求少量，多次数的配送，批量拣取就愈有效。 缺点：对订单的到来无法做及时的反应,必需等订单达一定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。 三、复合拣取为单一订单拣取与批量拣取的组合运用。 人工拣货作业的效率提升： 一、拣货作业移动时间 拣货作业所耗费的时间，主要分为走行时间或物品移动时间、物品拣取时间与物品寻找时间。在拣取作业过程中，走行及寻找的时间所占比例愈少，效率愈高。 二、拣货作业拣取时间 根据货位细分、货品自身特点、运载车具容积等，采取合适的方式来降低寻找、拣取时间 三、根据工作能力妥善处理单一订单作业和批量作业的比例 （一）、货品储位区域的划分：预备储区、保管储区、动管储区等 预备储区：货品的暂时存放并预备进入保管区域，如：到货区、加工区等 保管储区：低频次大批量储存区，如栈板储区、托盘货架储区 动管储区：高频次小批量品项密集化储区，如组合料架、移动料架、平台储区等 （二）、拣货分区设计：可按实际拣货出库作业的具体情况，对商品特性分区、储存单位分区、拣货方式分区、运载方式分区等来侧重划分库房拣货区域，如栈板区、组合料架区、混合区等 一、拣货作业移动时间缩短的前置准备工作 （三）、拣货作业移动时间优化 1、取货路线设计：根据品项出货量大小，配合取货动线，确定货品储位，如：对储区货品按ABC出货分析确定日常行动路线来设计货品储位 2、储位变动调整：根据货品出货多少变化，储位及时调整以确保高出货区取货路线，如代理产品的变更、促销期货品、季节货品等均须及时调整储位； 同时做好：储位异动及时处理（含副储位转主储位/储位调整等）；关联货品储位调整；安全库存量及补货作业频率 二、物品拣取时间缩短： 根据商品特性、历史订单统计、拣货单位等决定拣货动作，具体实施如下： （1）、同栈板位上货品之间划分储位明确易辨； （2）、货品层高摆放、码垛方式、取货前后合乎操作人员平均取货能力（身体素质/细致程度等）和约定的工作习惯； （3）、零散货品的整理、整顿（五五码放、零散小货品捆扎装箱等） （4）、近似货品的关注：分隔摆放、重点标示等 三、运载工具的选择 （1）、根据取货类别、数量选择合适运载工具，如：物料台车、手动液压车、电动液压车等 人工可以单手搬运 2kg以下 单边长不超过0.2 单品 人工必须用双手或用辅助工具搬运 2kg～50kg 单边长0.1m-1m 箱 只能以机械化方式搬运 50kg～3t 单边长1m-2m 栈板 搬运方式差异 重量范围 体　积　范　围 物流单位 （2）、货品在载具的摆放：按单分割摆放；按货品特点（重量、体积等）摆放；按约定工作标准进行摆放等 一、 降低人工拣错率： （1）、凭单作业：按订单对货品的储位、品项、数量实施拣货品作业，逐项完成，避免跳跃取货； （2）、科学分单：根据业务能力确保复合拣取的准确度，人为订单分割、订单分批及分类，增加单一定单拣取比例； （3）、分工明确：确保作业人员精力集中，降低干扰的客观条件，尤其保证拣货作业高峰期的稳定性，避免复杂思考降低精力集中，尽力使作业单纯化； （4）、作业流程科学：按单落实储位、按项作业拣货；移动过程个人检查；货到复核区即完成拣货作业； （5）、保证复核作业人员作业品质，避免错误货品出库； 人工拣货作业正确化 三、人工拣货作业成本分析 1、省人化与省力化：人力考核与奖惩措施的平衡 拣货时间率 =每日拣货时数 /每日工作时数 （多项库内作业须全面考核工作强度） 单位时间处理订单数 =订单数量 /(工作天数×每日拣货时数 ) 2、生