基于流动速度场控制的弯曲管件双凸模挤压过程有限元模拟.PDFVIP

27 卷 第2 期 应 用 力 学 学 报 Vol.27 No.2 2010 年6 月 CHINESE JOURNAL OF APPLIED MECHANICS Jun.2010 文章编号：1000- 4939(2010) 02-0392-05 基于流动速度场控制的弯曲管件 双凸模挤压过程有限元模拟 1,2 1 1,2,3 1,2 1 宋继顺 杜德恒 崔宏祥 马叙 尹康 1 2 (天津理工大学 300384 天津） (天津市光电显示材料与器件重点实验室 300384 天津) (显示材料与光电器件省部共建教育部重点实验室 300384 天津）3 摘要：采用材料流动速度场控制的方法，在DEFORM-3D 有限元商业软件上实现了弯曲管件一次 性挤压成形数值模拟。通过模拟，分析了双凸模挤压过程速度场分布、材料流动规律、 挤压力、 应力场和应变场的分布。采用双凸模结构实施差速挤压和速度控制，通过调节双凸模速度差值， 改变弯曲管件的弯曲半径，给出了速度差与弯曲半径的关系曲线。该方法可以从根本上消除传统 方法的壁厚不均等质量缺陷，对提高弯曲管件成形加工质量具有指导意义。 关键词：挤压；弯曲；流动控制；有限元模拟 中图分类号：O353.1 文献标识码： A 做了有益的研究，文献[9]通过在挤压模具出口处增 1 引 言 设阻流销，由计算机控制阻流销位置，调节材料通 过模具出口处流动不均匀性，用于挤出具有不同弯 随着管材弯曲件在航空航天、汽车、船舶制造 曲曲率的陶瓷弯管。采用多孔挤压方法（Multi Hole 等领域中的十分广泛应用，对其技术和质量要求也 Extrusion ，MHE ）也可成形弯曲管材，其原理是凹 越来越高[1-3] 。弯曲管件的传统制造工艺是以直管为 模出口位置偏离对称中心轴，使得金属流动时出现 毛坯，进行二次弯曲加工而得到[4-6] 。但传统工艺中 不平衡。文献[10]研究了挤压速度、挤压温度，孔 存在外侧壁减薄、破裂, 内侧壁增厚、起皱和横截面 偏心率等工艺参数对多孔挤压管材弯曲形状的影 畸变等缺陷[7-8] 。在直管的挤压成形过程中，由于金 响。 属流动的不平衡，容易出现挤压直管变弯曲的缺 本文组采用了双凸模挤压模具结构，如图1 所 陷。如果我们利用这个机理，通过在模具结构、坯 示。将传统的整体凸模分为凸模A和凸模B ，毛坯为 料、工艺参数等方面采取措施，控制金属流动的不 单一整体环形。通过控制A 、B两个凸模以不同速度 平衡性，就可以通过挤压直接得到管材弯曲件，实 下压，实现在模具出口位置金属流动速度（流量） 现管材的挤压、弯曲一次成形。在这方面已经有人 的快慢，从而实现对管材弯曲曲率的控制。 基金项目：国家自然科学基金 ；国家科技部科技重大专项（2009ZX04014-063-2 ）；全国大学生创新性实验计划项目（DCSJ08-002 ） 来稿日期：2009-05-11 修回日期：2010-05-24 第一作者简介：宋继顺，男，1959 年生，天津理工大学材料科学与工程学院，副教授；研究方向——冲压新工艺及设备。E-mail:lgjs@163.com 第2 期 宋继顺，等：基于流动速度场控制的弯曲管件双凸模挤压过程有限元