塑料行业及变频器应用介绍-德国博世力士乐变频器.PDFVIP

塑料行业及变频器应用介绍 熊勇 2013.5.1 塑料机械分类 • 按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、 塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。 • 1．塑料配混机械：用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、 炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。 • 2 ．塑料成型机械：又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品 的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、 发泡机等。 • 3 ．塑料二次加工机械：用于塑料半制品或制品的再加工和后处理， 包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印 刷机等。 • 4 ．塑料加工辅助机械或装置：用以实现塑料加工过程的合理化，包 括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、 注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料 输送和贮存设备等。 一.注塑机 • 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的 质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通 运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。 • 注塑机主要分为：立式注塑机，卧式注塑机，全电式等。无论 是哪一种，其基本工作功能都是一样的。 • (1)加热塑料，使其达到熔化状态； • (2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 • 其工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞） 的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭 合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 • 注塑机工艺过程一般分为合模、射胶、塑化、保压、冷却、开 模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。 立式注塑机 其合模部分和注射部分处 于同一垂直中心线上，且 模具是沿垂直方向打开的。 因此，其占地面积较小， 容易安放嵌件，装卸模具 较方便，自料斗落入的物 料能较均匀地进行塑化。 但制品顶出后不易自动落 下，必须用手取下，不易 实现自动操作。立式注塑 机宜用于小型注塑机，一 般是在60克以下的注塑机 采用较多，大、中型机不 宜采用。 卧式注塑机 这是最常见的类型。其合 模部分和注射部分处于同 一水平中心线上，且模具 是沿水平方向打开的。其 特点是：机身矮，易于操 作和维修；机器重心低， 安装较平稳；制品顶出后 可利用重力作用自动落下， 易于实现全自动操作。市 场上的注塑机多采用此种 型式。 全电式注塑机 它是一种多工位操作的特 殊注塑机，其特点是合模 装置采用了转盘式结构， 模具围绕转轴转动。这种 型式的注塑机充分发挥了 注射装置的塑化能力，可 以缩短生产周期，提高机 器的生产能力，因而特别 适合于冷却定型时间长或 因安放嵌件而需要较多辅 助时间的大批量塑制品的 生产，但因合模系统庞大、 复杂，合模装置的合模力 往往较小，故这种注塑机 在塑胶鞋底等制品生产中 应用较多。 变频器在注塑机节能改造中的优点 1．调速节能 根据注塑机的工艺要求,在需要压力和流量较小的工艺过程中使电机转速降低， 从而降低电机的输出功率，在冷却和半成品置入过程中可以让电机停转，使电 机在整个负载范围内的能量损耗达到最小程度。 2 ．提高功率因数节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因数的降低导致 电网有功功率的降低。普通定量泵注塑机功率因数值在0.6-0.8之间，而使用变 频调速装置后，由于变频器内滤波电容的补偿作用，使得功率因数≈1，从而减 小了无功损耗，增大了电网的有功功率。 3 ．软启动节能 由于原电机为直接启动或Y/△启动，启动电流等于3-7倍额定电流，这样会对 机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会增加电网容量要求，启动时产 生的大电流和震动对设备的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用 变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值被限制在变频器设置的加 速中电流限幅水平以内，一般不超过1.7倍额定电流，减轻了对电网的冲击和 对电网容