基于MoldFlow的注塑模具的优化设计.PDFVIP

工程技术程技术 制造业信息 机电机电工 年年第第 卷卷第第 期期 化 3838 0909 基于MoldFlow 的注塑模具的优化设计 曹将栋 （南通航运职业技术学院机电系， 江苏南通 226010 ） 摘要： 以复印机零件注塑模具为分析对象， 应用MoldFlow 软件技术对该产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析， 主要包括 浇注系统分析、 填充分析、 冷却系统分析和体积收缩率分析等。 最后提出了相应的模具设计的改进方案， 对于类似产品的注射模 设计具有较好参考价值。 关键词： 注塑模； MoldFlow ； CAE ； 优化设计 中图分类号： TG76 文献标识码： A 文章编号： 1009－9492 (2009) 09－0039－03 库 例 1 前言 优化制品结构， 降低材料成本， 缩短生产周期， 保证制品 能全部充满。 传统的注射模设计基本凭借设计人员个人的知识和经 案 验， 设计模具、 加工完毕后， 需要花费大量的时间进行调 2 ） 优化模具结构 E 试、 修改， 甚至可能由于无法挽回的一点失误使得整个设 运用 MoldFlow 软件， 可以得到最佳的浇口数量与位 A 计报废， 模具设计、 加工的成本高， 效率低。 20 世纪70 置， 合理的流道系统与冷却系统， 并对型腔尺寸、 浇口尺 C 年代以来， 随着计算机技术的迅猛发展和普及， 注射模 寸、 流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化， 在计算机上进行 CAD／ CAE 技术也随之推广。 注塑模具 CAD／ CAE 技术的发 试模、 修模， 大大提高模具质量， 减少修模次数。 模 3 ） 优化注塑工艺参数 展和应用使模具设计、 加工的成本大大降低， 效率成倍提 高， 其中以MoldFlow 软件的应用最具代表性。 它不仅能够 运用MoldFlow 软件， 可以确定最佳的注射压力、 保压 模拟分析热塑性塑料熔体进入模具的流动过程， 而且可以 压力、 锁模力、 模具温度、 熔体温度、 注射时间、 保压时 凯 间和冷却时间， 以注塑出最佳的塑料制品。 对塑料的浇口位置、 压力分布、 冷却过程以及注射工艺条 O 2．2 MoldFlow 在注塑模设计中的工作流程 件等进行模拟分析， 找出可能出现的缺陷， 提高一次试模 ［1－5］ 如图 所示， 在模具 E 分析过程中首先需要通过 的成功率， 降低生产成本， 缩短生产周期 。 本文主要 1 CA E 介绍用 软件对复印机零件注塑模具在设计过程中