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锅炉运行中煤耗降低的技术途径 一、工业锅炉最低热效率（JB/T10094-2002） 锅炉容量， t/h 热效率，% 层状燃烧 流化床燃烧 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 4～8 76 64 - - 8～20 77 66 79 78 ≥20 78 69 81 80 二. 锅炉运行的主要经济指标 1. 热效率 2. 各项热损失： ａ、排烟热损失q2 ｂ、气体不完全燃烧 热损失q3 ｃ、固体不完全燃烧 热损失q4 ｄ、散热损失q5 ｅ、灰渣物理热损失q5 燃烧效率：100-（q3+q4） 3. 吨煤产汽量 4. 标准的吨煤产汽量 　　　　　　　　　　　 三.各项热损失分析(循环流化 床锅炉) 1. 固体不完全燃烧损失q4 q4=5%~15%； Ｃfh —飞灰含碳量，% 影响：Ｃfh每↑1.0(%)→q4 ↑0.5(%)→效率↓ 0.5(%)。 Ｃlz —炉渣含碳量，% Ｃlm —漏煤含碳量，% 飞灰/炉渣=5/5（6/4） (1)影响Ｃfh因素 ａ、煤质和颗粒度 挥发分高→Cfh降低， 固定碳高→Cfh降低 固定碳/挥发分↑→，燃烧效率↓ 颗粒度（与煤粉炉区别）小颗粒太多， → Cfh ↑ （1mm颗粒40%,最大粒径不超13mm） ｂ、床层（炉膛）温度 床温高→Cfh降低。 给煤量大→床温高； 一次风量小→床温高； （但过小，床温低—误操作） 循环灰量小→床温高； 床层厚度大→床温高； 煤大颗粒多→床温高； 煤质：热值高→床温高。 ｃ、炉内停留时间 停留越长，Cfh越低 分离器效率高→停留时间长（图1、图2）。 明湖例。 床层厚→停留时间长，Clz小。 ｄ、料层压差 床层差压↓→Cfh↓ ｅ、一、二次风比例（CFB） 下二↑→Cfh↓;　　　　　 下二↓→Cfh ↑ 表2 上、下二次风率分配影响（运河电厂） 工况1 工况2 锅炉容量, t/h 135 135 上二次风开度，% 60 80 下二次风开度，% 56 37 氧量，% 3.1/3.3 2.9/2.7 飞灰含碳量，% 6.29/6.42 7.8/7.79 三. 各项热损失分析 排烟损失q2 q2=6%~15%； 影响： tpy每↑10 C, q2 ↑0.5(%)→ 效率↓ 0.5(%)。 tpy —排烟温度，C apy—排烟过量空气系数 tpy的数值范围：125~180（CFB) O2每↑1.0, → q2 ↑约0.96→效率↓ 0.96(%)。 影响q2因素(1) 设计受热面偏小—tpy高 判断：—— 若为蒸发受热面偏小，则汽温高； 若为对流受热面偏小，则汽温偏低。 影响q2因素(2) 锅 炉负 荷 结焦、积灰、堵灰 管内结垢（水位、水质） 影响q2因素（3） 炉内送风过大 床压过低或料层过薄 一次风配比不当，例一次风率过高 空预器漏风 影响q2因素（4） 烟气短路 炉膛、制粉系统漏风 磨煤机投停、出口温度 三. 各项热损失分析 气体不完全燃烧损失q3 q3=1%~5%； 影响：ＣＯ每↑1.0(%), q3 ↑5.0(%)→效率↓ 5.0(%)。 影响q3因素 炉 温 炉内混合情况 过量空气系数 4. 提高效率的措施（CFB) ——降低q2、 q4、 q3 (1) 控制入炉煤质和粒径； （2）维持合理高的炉温 ——灰溶点关系 （3）适当降低床层（过渡区）差压； （4）尽可能增加料层内的燃烧份额，减少稀相区的燃烧份额； 　　　　 （5） 总风量(图)； （6）一、二次风配比（详）； （7）适当提高二次风压，增加穿透能力 （8）增加再循环灰量，强化传热； 床温控制范围 烟煤、贫煤： 850度~900度 无烟煤： 900度~950度 难着火的无烟煤： 950度~1000度 高硫煤：850度~870度 四. CFB锅炉运行参数调整 (一） 负荷变动时的 风、煤调节顺序 ——有利于保持床温稳定 ——有利于减少燃烧损失 (二） 床温控制 床温控制考虑： ——锅炉不结焦 ——燃烧效率较高 ——脱硫效率较高 ——避免煤中碱金属升华（过热器结焦） （控制范围） 调整手段： 流化风速(快） 给煤量（慢） 再循环灰量 入炉煤粒径 （三）床压控制 床压控制考虑： ——燃烧效率; ——过高，床层厚，流化不良；返料不畅。 ——过低，吹空； —一次风机电耗。 调整手段： 流化风速 再循环灰量（返料风量） 给煤量 放灰（底渣） （四）炉膛差压控制 炉膛差压控制考虑： ——燃烧效率（炉膛物料浓度） ——分离器燃烧、结焦 调整手段： 放灰（循环灰） 返料风量 流化风量/总风量 一、二次风比考虑： ——最低流