磨损对科氏质量流量计的影响.ppt

任何流体（无论是气体还是液体）都是有粘性和非纯净的，在利用科氏质量流量计测量流体的参量（密度，质量流量，粘度等）时，流体中的小颗粒（固体颗粒或液体颗粒）对管道壁都有不同程度的磨损，使得科氏质量流量计振动管的管壁变薄，并且这种磨损是非均匀的。管道被磨损后，管道的结构就发生了变化，根据理想状况下科氏质量流量的刚度系数（或灵敏度系数）只与它的结构有关，可以断定振动管被磨损后的科氏质量流量计的测量精度（包括密度测量，质量流量测量和粘度测量等）都会变低，在气体输送管道上尤为常见 * 颗粒对管道的磨损分为冲刷磨损和撞击磨损。颗粒以一定的速度和角度与管道壁接触的磨损称为冲刷磨损。冲刷磨损是由于颗粒与管道壁接触后产生摩擦力，同时撞击使得管道材料发生点蚀，颗粒与管道壁之间的摩擦力的作用移除管道壁的材料，颗粒与管道的接触程度是影响冲刷磨损的主要因素，颗粒与管道壁接触的角度称为撞击角。撞击磨损是通过颗粒对管道壁的打击作用来移除管道材料是管道被磨损的。相比之下，撞击磨损的磨损量远小于冲刷磨损的磨损量。因此，在此我们所说的磨损主要指冲刷磨损。 * 撞击角：撞击角是指颗粒的速度矢量方向与管道撞击点的切线方向的夹角。 流体速度：流体和颗粒在流入科氏质量流量计之前是经过充分发展的，可以认为流体跟颗粒是以相同的速度进入科氏质量流量计的振动管道的。速度的大小影响颗粒与管道壁的撞击程度。 颗粒大小：任何物体都是有惯性的。颗粒的大小是衡量颗粒惯性的唯一标志。因此，颗粒的大小影响颗粒与管道壁的撞击位置和撞击程度。 * tabakoff等人在碳钢受煤灰粒子冲蚀作用的大量实验基础上，回归分析出磨损率的经验公式[73,74]为： E表示磨损率，它是撞击角a1和固体颗粒速度Vp的函数，f（a1）是撞击角的函数，f（Vin）是粒子速度的函数。Ck、K1、K2是常系数。 * 这能反映出不同管型的流量计，特别是弯管型，磨损位置是不同。 * 利用仿真软件对东风机电有限公司的G75型科氏质量流量计进行磨损仿真。仿真时，管内的流体是空气（air），固体颗粒是砂（sand），流速分别为50m/s，100m/s和200m/s。磨损的位置相同，磨损率明显不同。 * 三种速度的磨损率曲线如figure4所示。 * 这就是为什么仪表在浆液、气体高流速测量中，一定要控制流速的原因 * 以某型号科氏质量流量计为例，选取的沙粒，在不同的速度下最大磨损率及振动管被磨穿需要的时间见表所示。图片就是流速过高，使用半年就打穿了。 速度及颗粒质量对G75型科氏质量流量计使用时间的影响 （按照长为50mm，宽为20mm的方孔计算） * 以东风机电有限公司的ZLJ7型科氏质量流量计为例，分别以粒子半径为10um，40um，70um和100um作用于该流量计，任何具有质量的物体都是有惯性的，惯性是保持物体原有运动状态的性质，是物体的本质属性。固体颗粒的大小影响其在振动管道中的运动状态，就影响了管道的磨损分布和磨损的严重程度，但是并不是颗粒越大，进口段的磨损就越大，在一定的情况下，磨损点的位置随着颗粒变大远离进口段。 * 在不考虑外界因素的情况下，科氏质量流量计的灵敏度系数只与它的结构有关。管道的磨损会改变灵敏度系数的变化，影响对流体的测量精度，均匀磨损（腐蚀）影响量最大，根据建模时有限元单元的分布情况将流量计磨损仿真分析分为：（1）均匀磨损（振动管整体被磨损，磨损程度相同）；（2）磨损（表示用有限元单元建立的振动管段被磨损）；（3）磨损（表示用有限元单元建立的振动管段被磨损）；（4）磨损（表示用有限元单元和建立的振动管段被磨损） 。 * 有冲刷磨损的应用场合，选型时准确度要放到次要位置，要充分考虑颗粒的大小、夹带质量，结合本文的分析，确定合理的流速范围，保证使用安全。 规避的方法，可以定期的检查测量密度值是否发生变化，可以推导出磨损的程度，做好预防。 * 磨损对科氏质量流量计的影响 —撞击角、流体速度和颗粒大小的影响 1 1.磨损机理 ◆概述 ◆磨损的分类 ◆影响磨损的因素 2.撞击角对磨损率的影响 3.流体速度对磨损率的影响 4.颗粒大小对磨损率的影响 5.磨损对科氏质量流量计准确度的影响 6.结论 2 磨损机理 ◆概述 科里奥利（本文简称科氏）质量流量计广泛用于测量液体，同时也用来测量浆液流量、密度，气体的质量流量 过程中出现损坏，准确度下降，更涉及使用安全 3 磨损机理 ◆磨损分类 冲刷磨损和撞击磨损 颗粒以一定的速度和角度与管道壁接触的磨损称为冲刷磨损 通过颗粒对管道壁的打击作用来移除管道材料的磨损称为撞击磨损 4 磨损机理 ◆影响磨损的因素 根据冲刷磨损的定