SYGT双通道逆向高温推板电窑的研制研究.pdfVIP

二十二、SYGT双通道逆向高温推板电窑的研制 浙江长兴益丰特种陶瓷窑业有限公司盛华生、李锦桥 摘要本文论述SYGT双通道逆向高温推板电窑的技术性能、使用的关健技术和节能特点。 关键词推板电窑双通道逆向节能 1．前言 随着现代科学技术的快速发展和知识经济时代的到来，新型陶瓷己成为机械工程、电子 工程、化学工程、智能领域、原子能工程发展的重要决定因素之一，窑炉作为新型陶瓷科研、 生产的必要条件，受到人们极大的关注。 SYGT全自动高温双通道逆向推板电窑”，经各厂家长期运行表明，该窑种技术性能及产 品质量达到设计要求，长期工作性能稳定，主要特点为： 能耗低：节能显著。与单隧道电窑相比，节能达25％一30％。产品冷却余热充分被利用。 b．高生产率：产量是同长度单隧道电窑的二倍，而投资成本仅为二台单窑的2／3。 c．产品出口温度低：由于冷却热被允分利用，产品出口温度降低，从而使推板等窑具使 用寿命延长1／3。 d．全自动内循环：自动化程度高，减轻劳动强度。 2．主要技术参数 现产品最大规格： x310x xHx 工作室尺寸：13500 300(LW)x2孔 额定温度：1700℃ 额定功率：220kW 控温精度：±I℃ 温度均匀性：±5℃． 炉表温升：≤士60℃ 产品出口温度：≤±60℃ 推进速度：200—600mm／h 发热体：U型SiC、MoSi2 推板尺寸：270x260x35(LxWxH) 温度控制：舡人工智能 推进系统控制：PLC及霍尔接近开关 3．结构特点及新技术应用 3．1基本结构 窑炉主要由炉体、推进系统、温度控制系统组成。炉体为分节组合式，便于制造、运输、 维修。炉壳采用型钢焊接，炉体底部设计滚轮，可在轨道上纵向移动。炉脸设计为水平双通 道，每一通道分为冷却热预热段、升温段、值温段、冷却段。两通道内产品逆向运动，通道 之间相互联通，用于两通道产品之间的对流、辐射热交换。发热体左、中、右三排布置，其 中恒温区两通道共用控温系统，升温段两通道独立。炉前预热段设计排气孔，该排气孔能起 一举两得的作用：一是排除炉膛废气：二是将另一通道的产品、窑具余热抽至预热段加热进窑 产品，充分利用余热，并加速了另一通道烧成品的冷却。在增加炉门及气密换气室后，窑炉 可以方便连接氢、氮、氢等组态气体，改型为双通道气氛推板电窑。 3：2分合有序的炉膛结构 耐火材料热应力开裂，长期工作至密化收缩与变形是1700C以上高温电窑塌炉、窑龄 ¨ 短、保温性能劣化的主要原因。该电窑采用全棒接分块组合炉膛，炉项砖、侧砖、底砖分解 为不等的小块，而相对砌接面设计阴阳插口，达到减小热应力开裂趋势、长期工作不塌顶、 炉底不下沉的目的，经多年使用证明，该结构设计合理。另外，在设计炉膛砖尺寸时，充分 校算各砖压应力，根据多年积累参数，选取不同耐火材料的许用压应力，如刚玉莫来石选取 为0．04MPa，使炉膛砖具有合理的结构尺寸。 3．3独创的双通道结构 双通道电窑较多用于电子陶瓷烧成，其结构为上下布置，垂直温差高，两窑道完全隔离， 冷却带余热能充分利用。该电窑采用独特的水平布置双列炉膛，左中右三面发热结构，两通 道炉膛之间采用中柱砖，形成问隔联通结构。中间发热体有利于横向温场均匀，垂直温场均 匀性与单窑相同。烧成产品在窑内逆流运行，由于窑孔联通，一窑道的产品冷却热预热另一 窑道的产品，达到充分节能的12的。 该双窑道结构薄点弱在中柱砖，为此采用专门钢模机压的高刚玉特级耐火材料，使用四 年后，中柱砖完好无变形，达到设计和使用目的。 3．4合理设计硅铝棒表面负荷 超高温推板电窑的运行成本取决于推板消耗、硅钼棒消耗、电耗，可参照的国家行业 棒消耗达9万元以上，同时对有些电真空瓷件还将带来Mo污染。为此，在电窑设计时，充 分考虑用户的运行经济性，采用多项技术，如合理布置发热体、独创芯式塞砖结构、使用新 型保温材料将发热体表面负荷降为7．5W／cd以下。一般SK32锥弯倒(上海齿科，1770。C)时 仪表温度为1620。C，代入下述表面负荷公式计算硅铝棒棒温：