启动锅炉过热器弯头断裂失效原因分析.docVIP

精品论文 参考文献 启动锅炉过热器弯头断裂失效原因分析 （1. 江苏新海发电有限公司 连云港 222023；2.无锡西区燃机热电有限公司 无锡 214000； 　　3. 宜兴华润热电有限公司 无锡 214200；4．江苏国信靖江发电有限公司 靖江 214500；） 　　摘要：某电厂启动锅炉过热器弯头发生泄漏，经停机检查发现过热器弯管外壁呈断续开裂形貌，大部分裂纹位于中性面区域。通过对该弯头进行宏观检查、金相分析及硬度检测，发现裂纹为沿晶氧化腐蚀形貌且弯管硬度高存在残余应力现象，判断裂纹为应力腐蚀裂纹。通过对该过热器弯头断裂原因的分析能在极大程度避免该类事故的发生，对发电机组的安全运行提供了有力的技术支持。 　　关键词：加工硬化 沿晶氧化腐蚀 应力腐蚀 　　 　　 　　1、失效情况介绍 　　启动锅炉高温过热器开裂弯头（图1）材质为12Cr1MoV，管内介质温度328℃，压力1.3MPa，服役时间仅十几天就发生了开裂失效，在此之前一直处于停炉保养状态。 　　 　　2.3金相分析 　　在开裂处制取金相试样，磨制抛光后观察，发现主开裂两侧有多条内壁裂纹（图4），其中一条已贯穿整个壁厚，大部分为内壁较浅的裂纹。 　　浸蚀后观察显微组织，内壁有较浅的脱碳层（图5），且裂纹旁有较多沿晶微小裂纹，内部的裂纹形貌见图6，沿晶氧化特征明显。组织为铁素体+珠光体，部分珠光体沿晶界条带状分布（图7），裂纹处的珠光体有脱碳迹象（珠光体中的Fe3C消失，珠光体还原为铁素体）。 　　 　　图7：微小裂纹放大后形貌 　　2.4硬度检测 　　在弯头开裂截面的内弧及中性面进行小负荷布氏硬度检测，内弧处为208HBW，中性面位置为186HBW，都高于直段的硬度（160HBW），且超过DL/T438-2009的硬度推荐范围（135～179HB）。 　　3、综合分析 　　硬度检测表明，冷弯后材料存在较明显的加工硬化，导致硬度升高的同时，还会使内弧出现残余拉应力，一般通过回火处理就可以降低其硬度并消除大部分残余应力。DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面监督检验导则》中规定弯曲半径小于1.5倍公称外径的管子应进行热弯，如果冷弯应在弯制后回火处理，对弯曲半径大于1.5倍公称外径的管子未作规定，可以理解为冷弯后不需回火处理。从这个意义上讲，该管成形工艺不存在问题，但加工后硬度超标。 　　从裂纹形貌基本可以排除制造缺陷导致开裂的可能，制造缺陷一般为很直的线性缺陷（拉拔过程中产生的折叠、夹渣、直道等），在介质内压的作用下缺陷处萌生裂纹并扩展，裂纹一般为穿晶形式。从运行参数和失效形貌亦可排除过热爆管和热疲劳裂纹的可能。本案例中弯管裂纹呈断续形态，且内壁有多条平行地深浅不一的裂纹（在单一非交变应力条件下不可能产生），裂纹为沿晶氧化腐蚀形貌，结合弯管硬度高存在残余应力现象，判断裂纹为应力腐蚀裂纹。 　　该弯管为水平布置，水垢或腐蚀产物容易在侧弧沉积，这可能是开裂出现在侧弧（加工硬化程度和残余应力大小不及内弧）的原因。 　　4、结论与建议 　　4.1弯管裂纹为应力腐蚀裂纹，裂纹的形成与弯管应力状态、内表面质量和介质的腐蚀等有直接的关系1。 　　4.2加强停炉保护措施，在停炉期间要防止大气中的氧进入管内，造成新的腐蚀2。 　　 　　参考文献： 　　[1] 许小平.12Cr1MoVG过热器管开裂行为分析与控制[J]；材料保护；2008，41（11）：46-48. 　　[2] 程宏辉. 15CrMo高温过热器弯管的失效分析[J]；扬州大学学报（自然科学版）；2011，14（2）；51-54