2011中国制造业MES应用研究报告.ppt

* 中国制造业MES应用趋势 e-works总编 黄培博士 2011年4月 长沙 制造企业车间管理现状 生产信息不透明 生产过程缺乏有效的防错控制 制造企业 车间管理现状 不能及时发现和处理生产质量异常 制造成本不可知 缺乏完整的追溯体系 生 时 优 化 程 控 制 生产过程管理与控制流程图 企业资 源计划 制造执行 系统 (ERP) 实 （MES） 产 计 划 时 调 度 实 过程 优化 系统 过 过程控 制系统 (PCS) 一．生产运作分析及协同制造过 程建模与仿真 制造过程建模 协调化 二．柔性工艺规划及其与车间调 度的协同优化 三．生产计划智能调度及多生产 过程关联优化 实时可视化 同步化 智能化 四．加工线与装配线之间的物流 同步控制 五．车间底层数据采集、可视化 监控等软硬件一体化 时间、成本、 质量控制 六．各功能集成应用以达到生产 最优 MES的应用热点 系统分析 工艺协调 一．生产运作分析及协同制造过 程建模与仿真 制造过程建模 生产调度与监控 协调化 二．柔性工艺规划及其与车间调 度的协同优化 三．生产计划智能调度及多生产 过程关联优化 数据采集 实时可视化 物流控制 同步化 智能化 集成优化 四．加工线与装配线之间的物流 同步控制 五．车间底层数据采集、可视化 监控等软硬件一体化 时间、成本、 质量控制 六．各功能集成应用以达到生产 最优 MES的作用：支撑产品及质量追溯 基于供应链的全面质量追溯，实现采购过程、生产过程、流通过程以及 售后过程的质量追溯，发现问题，快速定位，明确责任，准确召回。 MES的作用：支撑批次管理 生产的分批管理，有利于生产计划的编制和实施； 达到分批追溯，便于分析和处理质量问题； 防止不合格的扩大化。 MES的作用：降低生产成本 提高生产设备利用率 通过MES建立一个完整、统一的厂区关键设备监控与 管理系统 缩短生产周期 通过MES对生产计划进行及时修正调整，实现对现场 异常情况的处理 减少在制品及库存量 通过MES作业计划和实时调度弥补ERP系统通过市场 预测的偏差 MES的作用：生产防错 生产过程的防错 控制操作和处理错误 保证按既定的要求进行生产 生产过程中有效的预警 及时发现问题、实现对问题的事务处理 MES的作用：生产环境监控与追溯 对生产环境进行采集，包括湿度、温度、 洁净度等 对生产环境进行监控 对生产环境进行追溯 MES的作用：实时车间信息管理 LAN 实时的车间信息管理 实时车间 信息管理 控制系统实时数据采集 工艺信息采集和归档 关键绩效指标计算 设备运行情况分析 现场生产信息共享 管理报告自动生成 实时数据采集与发布 采集方式 条形码 IC卡 RFID PLC集成 DNC技术 采集手段 PC＋Scanner PDA 采集地点 现场 采集网络 有线网络和无线网络 实时数据采集与发布 条码设计 设计原则 ? 一致性 ? 可视性 ? 全面性 ? 经济性 ? 唯一性 – 条码规范 ? 条码类别＋物品编码＋追溯号＋流水号 – 条码的可追溯设计 ? 每一个物理标签内容为追溯链的基本单位 – 条码标签的生命周期和状态控制 MES的作用：质量控制与追溯 客户 销售订单 XXXXX001 PK-XXXXX001 21XXXXXXX1 产品包装 压缩机 XXXXX002 21XXXXXXXX 储液器 21XXXXXXX2 泵体 质量控制——正 向追溯和返溯 供应商 滑块 09XXXXXXXX 22XXXXXXX4 汽缸 供应商 09XXXXXXXX 生产批 原材料 22XXXXXXX5 生产批 22XXXXXXX2 生产批 供应商 供应商制造批号 09XXXXXXX3 原材料 09XXXXXXX3 半成品 09XXXXXXX3 包装和产品 离散制造MES关键技术 有序 按照预先设置的规则 存在或者运行 建立规则获取以及规 制造系统配置 生产过程建模 业务流程集成 …… 则执行结果的渠道 生产现场可视化 透明 依据执行结果进行规 则更新 制造信息采集 …… 优化 单车间 多车间 单目标 多目标 流程工业MES结构图 MES的发展趋势 国际MES的发展趋势 MES作为协同制造的必要组成部分，朝协同的方向发展 MES向标准化发展，如ISA发布的SP95系列标准 实现以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化MES将成为MES 新的发展方向 我国MES